[发明专利]漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺

说明书

本发明公开了漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺，包括以下步骤：a、将六方氮化硼粉末加入到去离子水中，得混合物；b、将混合物加热至50～70℃，并搅拌8‑12分钟，得混合液；c、按重量份计，将0.8～1.4：10的混合液和铜线乳化润滑油在剪切乳化机上剪切25‑35分钟，得水合乳化液；d、按重量份计，在装有拉丝润滑油的拉丝润滑池/箱中加入3.0‑11.0％的水合乳化液，通过拉丝润滑池/箱的循环水泵反复循环，得拉丝乳化液；e、调节拉丝乳化液的pH值为8.0～9.0，得成品。本发明产品具有长效抗氧化性能好、粘度低和润滑效果好的特点。

技术领域

本发明涉及一种漆包线用拉丝润滑液的生产工艺，特别是漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺。

背景技术

拉丝是电线电缆、电磁线等线缆加工过程中必不可少的一道工序。在拉丝过程中需要使用拉丝润滑液，拉丝润滑液的基本功能首先是降低拉丝变形区的摩擦，减小拉丝时的能耗；其次是对拉丝线材进行冷却、清洗，带走金属粉末，避免金属粉末粘着模具表面，以改善被加工金属的表面质量。在实际的拉丝生产过程中，常规使用的拉丝润滑液在使用中粘度高，容易氧化，润滑失效速率较快，导致拉丝线材表面发毛起槽、断线频繁、铜线氧化、拉丝模具磨损等一系列的问题。

因此，设计一种长效抗氧化性能好、粘度低和润滑效果好的拉丝润滑液的生产工艺是本行业技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺。本发明产品具有长效抗氧化性能好、粘度低和润滑效果好的特点。

本发明的技术方案：漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺，包括以下步骤：

a、将六方氮化硼粉末加入到去离子水中，六方氮化硼和去离子水的重量比为0.8～1.2：5，得混合物；

b、将混合物加热至50～70℃，并搅拌8-12分钟，得混合液；

c、按重量份计，将0.8～1.4：10的混合液和铜线乳化润滑油在剪切乳化机上剪切25-35分钟，得水合乳化液，剪切机转速为15000-20000rpm；

d、按重量份计，在装有拉丝润滑油的拉丝润滑池/箱中加入3.0-11.0％的水合乳化液，通过拉丝润滑池/箱的循环水泵循环至少20次后，得拉丝乳化液；

e、调节拉丝乳化液的pH值为8.0～9.0，得成品。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤e中，成品中水合乳化液的浓度为3-11％。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤a中，六方氮化硼的晶体颗粒为3～25μm，纯度>98.5％，比表面积为2～18㎡/g。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤a中，六方氮化硼和去离子水的重量比为1:5。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤b中，混合物的加热时间为10分钟。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤c中，混合液和铜线乳化润滑油的重量比为1:10。

前述的漆包线用六方氮化硼改性拉丝润滑液的生产工艺中，在步骤c中，剪切的时间为30分钟。