[发明专利]一种乙氧基化烷基硫酸钠的制备方法

说明书

本发明公开了一种乙氧基化烷基硫酸钠的制备方法，包括磺化反应、中和反应及脱气，其中磺化反应是将AEO与SO₃进行磺化反应，其中AEO是由以天然醇为原料生产的AEO₂或AEO₃和以合成醇为原料生产的AEO₂或AEO₃两者复配而成，并且以合成醇为原料生产的AEO₂或AEO₃占AEO总重量的48％～53％，该方法制备的AES具备优良的抗冻能力，并且产品其他主要理化指标几乎不受影响，可以满足低气候环境下对低冻点产品的使用需求。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种表面活性剂的制备方法，具体涉及一种乙氧基化烷基硫酸钠的制备方法。

背景技术

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，也称乙氧基化烷基硫酸钠，是一种优良的阴离子表面活性剂，其化学结构式为RO(CH₂CH₂O)_nSO₃Na，其中R＝C_12-14的烷基，n＝2.5～3。它是非离子脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)经硫酸化剂硫酸化，再经碱性中和剂中和制得的改性产品。其分子结果具有氧乙烯基团和硫酸化基团，兼有非离子和阴离子表面活性剂的性能，具有较强的润湿、分散、乳化及去污力，有非常好的硬水性和生物降解性，发泡力丰富，对皮肤刺激小，使用温和，因此，被广泛应用于各种工业及民用洗涤剂，如餐具洗洁精、洗发液、洗衣液、复合皂、液体皂、硬表面清洗剂等。

常规AES的冻点在13℃～18℃，这使其在低温环境下，尤其是冬季，产品流动相极差，常处于凝固、结块状态，取料十分困难，此时一般需要将桶装冻结的AES在50℃～60℃加热保温24h～48h才可熔化使用，给生产操作带来了不便，并造成能源的浪费，更不利的是，如果加热保温时温度控制不当，或局部过热，AES常发生不可逆分解，导致产品有效成分含量降低，同时分解产生的酸性物质会造成管道、储罐、泵的腐蚀损坏，给生产和应用都造成较大的影响。

为解决上述问题，现有技术通常会在AES中添加降低凝固点的辅剂，例如异丙醇、甘油或氯化钠等醇类或盐类，但效果甚微。CN101942082A公开了一种粉状乙氧基化烷基硫酸钠的制备方法：将AES预热到35℃～85℃，通过输送泵进入真空刮膜干燥器中干燥，得到含水量低的AES，干燥后冷冻切片，然后粉碎过筛，但此法制备步骤繁琐，且需要冷冻设备，耗能极大，不利于大规模生产应用。

CN103710160A公开了一种粉状含有乙氧基化烷基硫酸钠的组合物，由20％～45％乙氧基化烷基硫酸钠、10％～30％吸水助剂(如无水碳酸钠、无水硫酸钠、无水硅酸钠等)搅拌均匀并老化0.5h～2h，再加入20％～50％包裹剂(如4A沸石、膨润土、硅藻土等)搅拌均匀，粉碎后过筛。此法也是对AES产品进行处理，使其成为粉末状态以改变原来液体状态在低温时流动相差和容易粘结的特点，但此法降低并限定了AES的浓度，且添加了其他大量助剂，将导致其在后续使用时受限。

AES产品的另一常见问题在于产品性能不稳定。由于生产AES的原料AEO为碳十二脂肪醇、十四脂肪醇和相应脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中含有不同EO加成数的聚氧乙烯醚组分，由于各组分性能有所差异，导致在生产中，原料AEO中加成数的组分容易偏移下沉，导致AEO上层、中层、下层原料制备的AES在性能上有较大差异，影响了产品的稳定性。

因此，现有技术通常是通过添加大量助剂或将AES由液态转变为粉末态，来试图解决液态AES低温冻结的问题，但尚没有通过改进AES的制备方法从而显著改善AES抗冻能力的报道，也没有任何解决因AEO组分下沉导致AES产品不稳定问题的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙氧基化烷基硫酸钠的制备方法，所述方法无需添加任何助剂或者改变AES的物理状态，能将AES产品的冻点由13℃～18℃降低至0℃甚至更低，极大地丰富了产品的应用范围和适用场景，并且该方法对设备要求不高，节约能耗，生产成本更低。