[发明专利]一种回转轴的制造方法

说明书

本发明公开了一种回转轴的方法，包括以下步骤：用锻件锻造轴头，并根据预设的回转轴的外径D和长度L来确定轴头的加工余量；对锻造后的轴头进行热处理；将主轴的两端分别与轴头焊接得到预成型回转轴；将预成型回转轴进行机械加工得到外径为D和长度为L的回转轴。本发明的制造方法合理，并通过各个步骤中的参数控制，最终保证了制造质量和控制成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种回转轴的制造方法。

背景技术

随着国家航天事业腾飞，对与之相配套的发射塔架提出更高的要求。为了保证发射塔架能够支撑多种型号火箭、高频次发射任务需求，新型发射塔架应运而生，有必要对新型发射塔架的制造技术进行研究。

回转轴是新型火箭发射架的一个重要组成部分，火箭发射架是由固定塔架结构和回转塔架结构组成，火箭组装时，位于回转塔架之中，即左右两套回转塔架将火箭紧密的包围在其内部。火箭组装完毕后，发射之前，回转台架分别向左右旋转开启，火箭暴露在视野中，随后点火发射。所谓的回转轴就是连接固定塔架和回转塔架之间的桥梁，也相当于是门叶的“铰链”中的轴。

现有的有此类功能的回转轴的规格一般较小，一般采用实心圆钢机械加工而成，这种轴可以采用任何规格大于轴直径的圆钢，随着轴的直径和长度的增大，使用实心圆钢制造轴的成本增大、轴的重量增大、加工难度增大，制造成本波动较大，而且火箭发射架回转轴的规格巨大、制造难度大、成本较高、精度要求较大，现有的回转轴制造方法不能满足火箭发射架回转轴的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种回转轴的制造方法，解决了火箭发射架巨型回转轴的制造难度大的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种回转轴，该回转轴包括：空心的主轴和连接于所述主轴两端的实心的轴头，所述主轴与所述轴头同轴设置且外径相等。

在上述技术方案的基础上，所述主轴和所述轴头的材料均采用35CrMo的钢材。

在上述技术方案的基础上，所述回转轴的外径为D，且400<D≤550mm。

在上述技术方案的基础上，所述回转轴的外径为D，所述回转轴的长度为L，且15D<L≤20D。

本发明还提供一种制造上述回转轴的方法，包括以下步骤：

用锻件锻造所述轴头，并根据预设的回转轴的外径D和长度L来确定所述轴头的加工余量；

对锻造后的轴头进行热处理；

将主轴的两端分别与轴头焊接得到预成型回转轴；

将所述预成型回转轴进行机械加工得到外径为D和长度为L的回转轴。

在上述技术方案的基础上，所述锻件采用35CrMo的钢材。

在上述技术方案的基础上，预设的回转轴的外径D为：400<D≤550mm，15D<L≤20D。

在上述技术方案的基础上，根据预先选择的锻件锻造所述轴头，并根据预设的回转轴的外径D和长度L来确定所述轴头的加工余量，具体包括：

根据预设的回转轴的外径D和长度L确定所述轴头的外径的加工余量△D为：27mm≤△D≤53mm；

根据所述轴头的外径的加工余量△D确定所述轴头的长度的加工余量△L为：△L＝3.5△D。

在上述技术方案的基础上，将主轴的两端分别与轴头焊接得到预成型回转轴，具体包括以下步骤：

将主轴的两端装配轴头后放置于旋转胎架上，保持所述主轴与所述轴头的轴线的同轴度不大于1mm；