[发明专利]带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构

说明书

本发明提供带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，包括:左板，右板，楔形沿面，底板，内板，抬水板，第一挡板，第二挡板，穿线孔，浸水孔，造浪泵，第一导流肋，第二导流肋，第三导流肋，顶封板和溢流孔；所述左板，右板、底板以及顶面通过楔形沿面镶嵌的顶封板构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板；在外框内腔与铜模板底面位置均布安装有四个造浪泵，工作时，产出的造浪效果可使冷却液体对底面形成冲击性冷却效果，冷却效果更好。又侧面还设有弯曲的抬水板，如果装置外侧冷却液为多双侧方向供给时，那么产生的冲击冷却液体会被抬水板产生反复冲击走向，进一步提高冷却效果。

技术领域

本发明属于复合式结晶器铜板技术领域，更具体地说，特别涉及带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构。

背景技术

结晶器是连铸机中最关键的部件，它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用，而结晶器内部的铜板直接与钢水接触换热，也就是说，结晶器利用铜板接取上道工序下来的钢水，使钢水冷却换热，为提高其钢水冷却速度，往往需要使降温液体，通入结晶模底侧，将钢板底面冷却，使钢水在结晶铜板模内成型。

结合上述描述，为提高换热器铜板冷却速度，提高生产效率，本设计通过对比现有的一些简单复合式铜板结构设计出一款截面结构为多方向及具有造浪效果的复合式铜板模结构件，以提高其实用性。

发明内容

本发明带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，包括左板，右板，楔形沿面，底板，内板，抬水板，第一挡板，第二挡板，穿线孔，浸水孔，造浪泵，第一导流肋，第二导流肋，第三导流肋，顶封板和溢流孔；所述左板，右板、底板以及顶面通过楔形沿面镶嵌的顶封板构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板；所述左板，右板以及底板的外侧面分别开设有多道条槽结构的第一导流肋和第二导流肋；所述内板的两外壁与外侧的左板和右板的内壁之间均点焊有一处抬水板，且在两处抬水板的两端头均焊接有一块板状结构的第一挡板；所述底板的内腔面上均布散落安装有四处造浪泵，且这些造浪泵的电性控制连接线穿过左板和右板上经过防水密封处理的穿线孔与外部现有技术结晶器的电源来源进行电性连接。

进一步的，所述内板为U形的壳体结构，但其底面为内凹式的壳腔结构。

进一步的，所述抬水板为弯曲的弧形板结构，其弧形顶面向下开设有一排圆孔结构的溢流孔。

进一步的，所述浸水孔为长方形槽口结构，它们开设在左板和右板上，且这些槽口与抬水板所在夹腔相通。

进一步的，所述第一挡板的顶面与顶封板之间留有三厘米的间距距离。

进一步的，所述内板的底侧外壁与底板的顶面之间设有一定的间隙距离，并且在底板的两端均还焊接有一块长板状结构的第二挡板。

进一步的，所述第二挡板的顶面距离内板底面留有一厘米的间距缝隙距离。

进一步的，所述造浪泵与内板的底面之间留有至少三厘米的水体成浪距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所设计的这个铜板结构为复合式结构，外部为长方形腔体结构的铜板框，内部为用于接取高温铜液的长方形模腔板，构成的外框具有较好的浸水结构，可将冷却池内流性的冷却液体进行更好的吸收，提高冷却速度，并且在外框内腔与铜模板底面位置均布安装有四个造浪泵，工作时，产出的造浪效果可使冷却液体对底面形成冲击性冷却效果，冷却效果更好。又侧面还设有弯曲的抬水板，如果装置外侧冷却液为多双侧方向供给时，那么产生的冲击冷却液体会被抬水板产生反复冲击走向，进一步提高冷却效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。