[发明专利]一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具

说明书

本发明公开了一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其结构包括：定模座板、定模、增流抗速差动模、垫块、推板、动模底座、注塑口，定模座板的下表面与定模的上表面相贴合，定模的下方紧贴有增流抗速差动模，产生的有益效果是在压气增速器的作用下，能够使气体二次加速，使喷入的气体形成高压高速，在负压腔的作用下，能够在气体通路时，使上下气腔内形成高负压状态，将熔融状态的塑料提高，避免外表面与中心部的出现流速差，在型芯与共振沿脱粘器相互配合的作用下，能够使模具的成品腔内注塑的塑料内应力达到稳定，避免成品中心部出现缺料现象，提高塑料成品的质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的是一种基于高压气流增速共谐振的塑 料模具。

背景技术

塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合 式塑料模具，它主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机 的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动 模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑 料制品。

但是在注塑壁厚较大的制品时，注塑的塑料被熔融后，由于其粘度 太高，流动性相对较弱，注射压力具有局限性，在持续注塑的过程中， 外表面的流动速度比中心部的速度慢，而导致其外表面冷却快于中心部 分，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部填 充不足，而引起中心部出现局部缺料现象，影响成品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于高压气流 增速共谐振的塑料模具，以解决目前在注塑壁厚较大的制品时，注塑 的塑料被熔融后，由于其粘度太高，流动性相对较弱，注射压力具有 局限性，在持续注塑的过程中，外表面的流动速度比中心部的速度慢， 而导致其外表面冷却快于中心部分，随着冷却的进行，中心部的树脂 边收缩边向表面扩张，使中心部填充不足，而引起中心部出现局部缺 料现象，影响成品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种 基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其结构包括：定模座板、定模、 增流抗速差动模、垫块、推板、动模底座、注塑口，所述定模座板的 下表面与定模的上表面相贴合，所述定模的下方紧贴有增流抗速差动 模，所述增流抗速差动模的下方与垫块的上方通过螺栓固定，所述垫 块的内侧下端设有推板，所述推板的下表面与动模底座的上表面相贴 合，所述动模底座的上方嵌套有垫块，所述注塑口贯穿于定模座板的 中心位置，所述增流抗速差动模包括引气口、缩气负压引速器、谐振 联发器、型芯、共振沿脱粘器，所述引气口的右侧与缩气负压引速器 的左端向接通，所述缩气负压引速器内嵌套有型芯，所述型芯的内表 面与共振沿脱粘器的外表面相贴合并且活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为优选方式，所述缩气负压引速器由动模下主体、紊流入气管、 压气增速器、水口止板、吸气口、负压腔、排气接收管组成，所述动 模下主体内中心的左侧嵌套有紊流入气管，所述紊流入气管的右端与 压气增速器的左端相连接，所述压气增速器的右端设有负压腔，所述 水口止板的下端设有有吸气口，所述吸气口的下端与负压腔的上端相 连接，所述负压腔的右端设有排气接收管，所述排气接收管嵌套于动 模下主体内，所述压气增速器的左半端部分时由大变小向中间收缩至 一个窄管，之后由小变大向外扩张，高压气体通过前半部后，由于横 截面减小，使其气流流速增大，至后半部分时，横截面逐渐扩大，使 气体流速再次增加，提高气体流动速度。

作为优选方式，所述紊流入气管由谐斜连管、通气直孔管、紊流 增流器组成，所述谐斜连管依次每隔三厘米的位置设置在通气直孔管 内，所述紊流增流器设于谐斜连管的上边缘与下边缘处，所述谐斜连 管为左上右下倾斜的通管，其倾斜角度为四十五度，能够有利于提高 气体的流动速度，降低流动阻力。