[发明专利]一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201811445961.8 申请日: 2018-11-29
公开(公告)号: CN109433217B 公开(公告)日: 2020-07-17
发明(设计)人: 巩志强;牛胜利;王栋;路春美;韩奎华;李英杰;施庆龙;陈邱谆 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: B01J23/86 分类号: B01J23/86;B01D53/86;B01D53/56
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 王志坤
地址: 250100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 赤泥脱硝 催化剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种赤泥脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:

1)酸洗赤泥得到脱除碱并富集铁的赤泥滤饼;

2)将步骤1)得到的赤泥滤饼加入酸溶液,所述酸溶液为步骤1)酸洗赤泥的完全反应所用酸量的1-4倍,在得到的混合溶液中加入硝酸铬,利用氨水进行滴定,过滤、洗涤得到掺杂铬的复合赤泥;

3)将步骤2)得到的掺杂铬的复合赤泥完全干燥后进行煅烧,煅烧得到的样品研磨得到复合赤泥脱硝催化剂;

酸洗赤泥的具体步骤为:

a.分析赤泥所含各元素含量,根据选用酸体系下的常见化学价态,计算赤泥完全反应所需消耗的酸的用量,计算赤泥中所含碱性物质所需消耗的酸用量;

b.赤泥干燥粉碎,将粉碎后的赤泥与酸混合;

所述酸量为赤泥完全反应需消耗理论酸量的30%-80%,并将酸量控制在赤泥碱性物质完全反应消耗酸量的200%-600%之间,控制固液比为3-15:1;

c.赤泥与酸混合后的混合液进行过滤、洗涤至中性、干燥得赤泥滤饼。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中加入硝酸铬后,保持混合液在温度为30-80℃下搅拌1-6h。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中研磨后的赤泥脱硝催化剂的粒径为40-60目。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中硝酸铬与赤泥中所含铁元素的摩尔比为1:3-8。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中硝酸铬与赤泥中所含铁元素的摩尔比为1:4-6。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中所述酸溶液为酸洗赤泥的完全反应所用酸量的1.2-3倍。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中氨水滴定后的pH 为8-10。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中煅烧的温度为500-600℃。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中煅烧的温度为550-560℃。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:

所述步骤b中赤泥经干燥后粉碎至60-200目;

所述步骤b中混合反应温度在30-100℃;

所述步骤b中混合搅拌时间为20-300分钟;

所述步骤b中控制固液比为8-10:1;

所述步骤c中干燥赤泥滤饼的时间为12h,烘干温度为100℃。

11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述步骤b中混合反应温度为70-80℃。

12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述步骤b中搅拌时间为100-150分钟。

13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中所述酸量为赤泥完全反应需消耗理论酸量的30%-50%,并将酸量控制在赤泥碱性物质完全反应消耗酸量的200%-600%之间。

14.权利要求1所述的方法中酸洗赤泥得到的脱碱后的赤泥。

15.根据权利要求1-13任一项所述的方法制备得到的赤泥脱硝催化剂。

16.权利要求15所述的赤泥脱硝催化剂在烟气脱硝中的应用。

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