[发明专利]一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201811445961.8 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN109433217B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 巩志强;牛胜利;王栋;路春美;韩奎华;李英杰;施庆龙;陈邱谆 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | B01J23/86 | 分类号: | B01J23/86;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王志坤 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 赤泥脱硝 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种赤泥脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
1)酸洗赤泥得到脱除碱并富集铁的赤泥滤饼;
2)将步骤1)得到的赤泥滤饼加入酸溶液,所述酸溶液为步骤1)酸洗赤泥的完全反应所用酸量的1-4倍,在得到的混合溶液中加入硝酸铬,利用氨水进行滴定,过滤、洗涤得到掺杂铬的复合赤泥;
3)将步骤2)得到的掺杂铬的复合赤泥完全干燥后进行煅烧,煅烧得到的样品研磨得到复合赤泥脱硝催化剂;
酸洗赤泥的具体步骤为:
a.分析赤泥所含各元素含量,根据选用酸体系下的常见化学价态,计算赤泥完全反应所需消耗的酸的用量,计算赤泥中所含碱性物质所需消耗的酸用量;
b.赤泥干燥粉碎,将粉碎后的赤泥与酸混合;
所述酸量为赤泥完全反应需消耗理论酸量的30%-80%,并将酸量控制在赤泥碱性物质完全反应消耗酸量的200%-600%之间,控制固液比为3-15:1;
c.赤泥与酸混合后的混合液进行过滤、洗涤至中性、干燥得赤泥滤饼。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中加入硝酸铬后,保持混合液在温度为30-80℃下搅拌1-6h。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中研磨后的赤泥脱硝催化剂的粒径为40-60目。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中硝酸铬与赤泥中所含铁元素的摩尔比为1:3-8。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中硝酸铬与赤泥中所含铁元素的摩尔比为1:4-6。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中所述酸溶液为酸洗赤泥的完全反应所用酸量的1.2-3倍。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中氨水滴定后的pH 为8-10。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中煅烧的温度为500-600℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述步骤3)中煅烧的温度为550-560℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述步骤b中赤泥经干燥后粉碎至60-200目;
所述步骤b中混合反应温度在30-100℃;
所述步骤b中混合搅拌时间为20-300分钟;
所述步骤b中控制固液比为8-10:1;
所述步骤c中干燥赤泥滤饼的时间为12h,烘干温度为100℃。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述步骤b中混合反应温度为70-80℃。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述步骤b中搅拌时间为100-150分钟。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中所述酸量为赤泥完全反应需消耗理论酸量的30%-50%,并将酸量控制在赤泥碱性物质完全反应消耗酸量的200%-600%之间。
14.权利要求1所述的方法中酸洗赤泥得到的脱碱后的赤泥。
15.根据权利要求1-13任一项所述的方法制备得到的赤泥脱硝催化剂。
16.权利要求15所述的赤泥脱硝催化剂在烟气脱硝中的应用。
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