[发明专利]一种抛光垫尾料的利用方法

说明书

本发明涉及抛光垫制造技术领域，尤其涉及一种抛光垫尾料的利用方法，包括以下步骤：S1，设计抛光垫拼接块的模具；S2，制作模具；S3，将抛光垫尾料片根据模具切割形成抛光垫拼接块；S4，在抛光机盘面上拼贴抛光垫拼接块形成抛光垫。本发明是将抛光垫尾料片制成抛光垫拼接块，再将拼接快拼接形成新的抛光垫。通过模具设计制作出抛光垫拼接片的模具，利用模具在抛光垫尾料片上进行切割形成抛光垫拼接片，将抛光垫拼接片重新贴在抛光机盘面上作为全新的抛光垫使用，将抛光垫尾料利用起来，提高了抛光垫的利用率，同时也降低了废料等垃圾的产生，降低了成本。本发明制作流程简单，操作方便，实用于所有双面抛光机。

技术领域

本发明涉及抛光垫制造技术领域，尤其涉及一种抛光垫尾料的利用方法。

背景技术

双面抛光机结构都由内齿圈、外齿圈、上盘面和下盘面等组成，其上下盘面结构中心开有一圆孔，在双面抛光机盘面贴抛光垫，需要将抛光垫中心开个圆孔，抛光垫的圆孔直径需介于内齿圈直径和盘面内孔直径之间，才能将抛光垫贴在抛光机上下盘面，这样抛光垫中心开的圆孔就会留下一片圆形尾料，该尾料一般都是作为废物丢弃，对于抛光垫来说，是一种浪费，同时也产生了垃圾。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的抛光垫在制作过程中产生的尾料难以回收利用，容易产生浪费的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抛光垫尾料的利用方法，包括以下步骤：

S1，设计抛光垫拼接块的模具，具体包括以下步骤：

S11，绘制抛光机盘面的圆环形以及抛光垫尾料片的圆形；

S12，以圆环形的圆心为交点绘制等分线，将圆环形等分形成n个扇形的等分块；n为正整数；

S13，用最少a个圆形覆盖一个扇形，a个圆形交点之间的连线落在扇形内的部分形成分割线；a为正整数；

S14，通过分割线将扇形分割为第一块模具的轮廓图形至第a块模具的轮廓图形，保证每块模具的轮廓图形可被一个圆形完全覆盖；

S2，制作模具；

S3，将抛光垫尾料片根据模具切割形成抛光垫拼接块；

S4，在抛光机盘面上拼贴抛光垫拼接块形成抛光垫。

其中，在步骤S12中，sin(π/n)≤d/2R，d为抛光垫尾料片的直径，R为抛光垫的外径，n取最小值。

其中，步骤S2为选择硬材质的板件，依照模具的轮廓图形制作出模具。

其中，步骤S3具体包括以下步骤：

S31，将模具放在抛光垫尾料片上；

S32，沿模具的轮廓对抛光垫尾料片进行切割，加工成第一块抛光垫拼接块至第a块抛光垫拼接块。

其中，步骤S4具体包括以下步骤：

S41，在抛光机盘面上，用第一块抛光垫拼接块至第a块抛光垫拼接块拼贴出一个等分块；

S42，沿抛光机盘面周向将其余等分块依次拼贴出。

其中，步骤S4后还包括以下步骤：

S5，对抛光机盘面上的抛光垫进行修整。

其中，所述分割线为直线。

其中，所述等分线至少为6条。

其中，所述a为大于或等于2的整数。

(三)有益效果