[发明专利]太阳电池缓冲层的制备装置

说明书

本发明涉及太阳电池技术领域，一种太阳电池缓冲层的制备装置，包括药液供给装置、药液补给装置、清洗装置和烘干装置，所述药液供给装置、药液补给装置、清洗装置和烘干装置沿基底材料的移动方向依次设置。喷洒在基底材料上的药液经过沉积系统沉积成缓冲层材料，然后经过清洗、烘干系统和收卷；通过增设的药液补给装置在缓冲层沉积的过程中不间断地向基底层喷洒药液，减少沉积过程中由于溶液挥发造成溶液浓度变化，从而导致缓冲层薄膜厚度沉积的不均匀性；进而保证沉积的缓冲层材料均匀。

技术领域

本发明涉及太阳电池技术领域，具体是一种太阳电池缓冲层的制备装置。

背景技术

柔性薄膜铜铟镓硒光伏太阳电池已经逐步走向产业化,但是影响产业化进程的因素之一是如何进一步提高电池的光电转换效率。这一领域的研究主要关注光伏材料本身的特性改善,除了吸收层(铜铟镓硒)改善之外，其中最重要的一点是缓冲层结构的优化。这主要涉及到缓冲层薄膜材料厚度的均匀性控制。如何通过卷对卷水浴沉积系统制备高质量的缓冲层薄膜材料，对提高薄膜铜铟镓硒电池的转换效率起到至关重要的作用。

在现有柔性薄膜铜铟镓硒电池缓冲层制备中，通过非真空的水浴法沉积是目前的主流方式之一。不锈钢卷经过放卷系统平铺钢卷，经过沉积系统沉积缓冲层材料，然后经过清洗、烘干系统和收卷；但是此方案缓冲层材料沉积厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使形成的太阳电池的缓冲层材料厚度均匀的太阳电池缓冲层的制备装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种太阳电池缓冲层的制备装置，包括药液供给装置、药液补给装置、清洗装置和烘干装置，

所述药液供给装置、药液补给装置、清洗装置和烘干装置沿基底材料的移动方向依次设置。

本发明的有益效果是：喷洒在基底材料上的药液经过沉积系统沉积成缓冲层材料，然后经过清洗、烘干系统和收卷；通过增设的药液补给装置在缓冲层沉积的过程中不间断地向基底层喷洒药液，减少沉积过程中由于溶液挥发造成溶液浓度变化，从而导致缓冲层薄膜厚度沉积的不均匀性；进而保证沉积的缓冲层材料均匀。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述药液补给装置包括传送装置和多个药液喷淋装置，多个所述药液喷淋装置均布在所述传送装置上。

采用上述进一步方案的有益效果是:传送装置的运行速度与基底材料的运行速度一致，通过传送装置以及多个均匀布置的药液喷淋装置向基底材料的喷洒药液，可以使基底材料上每个位置上的药液均匀，进而保证沉积的缓冲层材料均匀。

进一步的，所述传送装置包括传送带、传送驱动装置和至少两个转轮；

至少两个所述转轮间隔设置；

所述传送带套设在至少两个所述转轮上；

所述传送驱动装置的动力输出端与所述转轮连接，用以驱动所述转轮的转动，并带动所述传送带的移动。

进一步的，所述基底材料位于所述药液供给装置和所述清洗装置之间的区域称为沉积区，所述药液补给装置设置在所述沉积区内且在所述基底材料的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：现有技术中导致缓冲层材料不均匀的主要原因是因为沉积区温度较高、药液挥发快和药液浓度发生改变而造成沉积膜厚不均匀；因此只将药液供给装置设置在沉积区，即能使沉积的缓冲层材料均匀，又节约资源、尽量少的设置药液供给装置。

进一步的，所述沉积区的温度为60～80℃。。

进一步的，还包括收料装置，设置在所述基底材料运动方向的前方，用于回收所述基底材料。

进一步的，所述收料装置包括收料驱动装置和收料卷筒；