[发明专利]一种火力发电机用耐电晕低收缩柔性绝缘复合膜材料

说明书

本发明公开了一种火力发电机用耐电晕低收缩柔性绝缘复合膜材料，其特征在于材料是三层复合膜材料，分别是耐电晕特种聚酰亚胺薄膜外层、普通聚酰亚胺薄膜中间层、耐电晕特种聚酰亚胺薄膜外层，膜层与膜层间通过耐高温、耐电晕改性胶水复合而成。所述的胶水是由改性的耐电晕无机纳米粉体通过偶联剂与聚氨酯胶形成有机‑无机的网络结构体系，具有耐高温C级等级胶水。所述的C级是耐温200℃以上。所述的耐高温、耐电晕复合膜材料改进了目前常规复合材料耐热差导致收缩率大、尺寸不稳定的问题，可以很好地应用在火力发电机绝缘。

技术领域

本发明实施例涉及电工绝缘材料领域，特别是涉及一种耐电晕低收缩柔性绝缘复合膜材料及其在火力电机上的应用。

背景技术

传统电机的绝缘材料有单纯绝缘纸，单纯绝缘膜以及纸与膜多层复合的柔性绝缘材料，随着电机技术不断发展，电机用绝缘材料要求越来越高，如对材料耐热等级、尺寸稳定性、高温下低收缩率、耐电晕寿命都提出了越来越高要求，许多学者对变频电机绝缘的过早破坏现象进行过广泛而深入地研究。这些研究表明变频电机使用的脉宽调制电源输出的脉冲方波使电动机承受的电压是平均电压10倍以上,这是变频电机绝缘系统过早击穿的根本原因。而由脉冲过电压引起的电、热、机械以及环境等因素的共同作用则是造成定子绝缘材料快速老化并发生击穿的直接原因。因此,改善变频电源的输出波形和提高电机绝缘系统, 尤其是提高耐电晕性能和耐温等级,是延长变频电机使用寿命的主要途径，现有技术对聚芳酰胺纤维纸与聚酰亚胺的复合材料领域较多，但对耐电晕高性能复合膜的研究较少。目前传统复合材料耐温等级差，收缩率高，耐电晕寿命短，已不能满足特定领域高端电机的使用要求。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种火力发电机用耐电晕低收缩柔性绝缘复合膜材料，满足火力电机耐电晕要求，材料耐温稳定性好，尺寸稳定、不易老化，材料的导热效率也较高

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种火力发电机用耐电晕低收缩柔性绝缘复合膜材料，耐电晕特种聚酰亚胺薄膜外层、普通聚酰亚胺薄膜中间层、耐电晕特种聚酰亚胺薄膜外层，膜层与膜层间通过纳米改性聚氨酯胶水采用干式复合方法复合而成；所述的改性胶水是由耐电晕的无机纳米粉体通过偶联剂与聚氨酯胶形成有机无机的复合界面。

其中，所述的绝缘复合膜材料，其特征在于，所述的聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物。

其中，所述的特种聚酰亚胺薄膜是一种耐电晕特种功能聚酰亚胺薄膜，根据IEC-343，室温23℃下在50Hz以20Kv/mm冲击可以抗电晕损害100000H以上，所述的典型厚度是0.0375mm、0.0254mm。

其中，所述的绝缘复合膜材料，其特征在于，所述的普通聚酰亚胺薄膜是一种常规薄膜，不具备耐电晕特性，同特种聚酰亚胺薄膜相比，同样条件下耐电晕寿命不到200H，所述的聚酰亚胺薄膜厚度是0.05mm、 0.0375mm、0.0254mm、0.012mm、0.006mm。

其中，所述的绝缘复合材料，其特征在于，所述的无机纳米粉体是高活性粉体，包括气相氧化铝、二氧化钛、二氧化硅等

其中，要求所述的绝缘复合材料，其特征在于，所述偶联剂有硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂。

其中，所述偶联剂有硅烷偶联剂，如A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、 A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)，3- 缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)，钛酸酯偶联剂，如单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型等

其中，所述的绝缘复合材料，其特征在于，所述的复合胶水是聚氨酯改性油性胶水，胶水耐温等级C级以上。