[发明专利]一种高镁石灰石煅烧方法

说明书

本发明提供了一种高镁石灰石煅烧方法，涉及煅烧技术领域，包括以下步骤：将高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，进行均化处理，改善石灰石易烧性，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝混合二次粉碎得到混合料；将混合料与粘土、助熔剂一起预热至800‑950℃，煅烧；煅烧好的石灰石送入炉中1000‑1050℃保温3‑5h，再随炉空冷至800‑850℃，保温8‑12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30‑50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石，本发明煅烧方法出窑熟料强度明显上升，达到28.5MPa，而且烧失量大幅度下降，由一般的1.34%下降至0.32%，出窑熟料岩相结构明显改观，石灰窑运行稳定。

技术领域

本发明涉及煅烧技术领域，具体涉及一种高镁石灰石煅烧方法。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO₃）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)₂，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

在涂料工业，石灰可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，在制漆中，能使配方密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用，制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不下降，这一特性使其石灰在涂料工业被大量推广应用；在塑料工业，由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中；在造纸工业，石灰可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。由于它分散性能好，粘度低，能有效的提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率；在油墨行业，石灰可以作为填料，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度。

中国专利CN 102815876 A公开了一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。设有计算机集中控制系统，通过预先设定的程序，实现如下操作：①炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制，连续煅烧；②周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③原料石灰石与燃料煤，按照拟定配比混匀，与排放产品同步、周期性间断自动补加。提供了一种原料煤热效率高、消耗较低，操作条件稳定，生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。燃料煤热效率≥80％。热能利用率比现有技术提高20％以上。产品生石灰质量指标CaO≥94％、MgO≤3％、SiO2≤2％、酌减≤10％。原料煤的消耗降低，每吨产品生石灰消耗燃料煤115～120公斤。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高镁石灰石煅烧方法。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高镁石灰石煅烧方法，包括以下步骤：

（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；

（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800-950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200-1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500-2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200-300℃，燃气体积流量为4000-5000m³/h；