[发明专利]一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法在审
| 申请号： | 201811447410.5 | 申请日： | 2018-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN109609765A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 杨绍利;马兰;陈书锐 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C21B13/00;C22B34/22;C22C37/06;C22C38/24;C22C38/38 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超低品位 弃渣 分离富集 碳热还原反应 含碳还原剂 含钒生铁 混合料 资源回收利用 生产成本低 富集分离 还原炉渣 配比混合 制备 回收率 破碎 污染 | ||
1.超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将超低品位含钒弃渣破碎、筛分后，与含碳还原剂混合，得混合料；
b、将混合料进行碳热还原反应，制得含钒生铁和还原炉渣。
2.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤a所述的超低品位含钒弃渣的组成包括：按重量百分比计，CaO:2～32wt％、V2O5:1～3wt％、SiO2:9～15wt％、MgO:5～8wt％、TFe:5～20wt％、Fe2O3:6～8wt％、MFe:3～10wt％、FeO:10～16wt％、Al2O3:3.5～5.5wt％、TiO2:4～8wt％、P2O5:1～3wt％、Cr2O3:2.0～5.5wt％、MnO:5.0～8.0wt％和S:0.3～0.6wt％。
3.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤a所述的超低品位含钒弃渣与含碳还原剂的重量比为10～20:1。
4.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤a所述的超低品位含钒弃渣破碎筛成粒径为0.1～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤a所述的含碳还原剂粒径为40～100目，固定碳含量为55～82wt％。
6.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤b所述碳热还原反应温度为1350～1550℃，反应时间为15～50min。
7.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤b所述含钒生铁的化学成分包括：按重量百分比计，Fe:65～75wt％、V:2～6wt％、Cr:3～5wt％、Mn:10～15wt％、P:0.5～0.9wt％、S:0.5～1.0wt％、C:1.5～2.5wt％；还原炉渣的主要化学成分为：CaO:25～45wt％、MgO:7～15wt％、Al2O3:4～8wt％、SiO2:12～18％、TiO2:5～10wt％、V2O5:0.1～0.3wt％、P2O5:0.1～0.5wt％、MnO:2.5～5.5wt％、Cr2O3:1.5～2.5％以及铁氧化物2～5wt％。
8.根据权利要求1所述的超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法，其特征在于：步骤b所述的还原炉渣用来制备无机非金属材料。
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