[发明专利]一种机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法

说明书

本发明公开了一种机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，所述生产工艺条件包括三个变量：固化温度、固化剂使用比例、以及生产线速，当生产条件改变时，固定三项变量中的任意两项，采用以下计算公式计算得到另一变量：其中，C为玻璃钢固化度常数，由首次生产试验条件得到；R为固化剂使用比例，T为固化温度，V为生产线速，H为树脂涂胶厚度，W为树脂涂胶宽度，t₀为25℃时树脂凝胶化时间。本发明提供的机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，可快速、准确设计出因生产原料凝胶化时间改变、材料幅宽改变、原料用量改变所需的工艺固化温度或固化剂使用比例或生产线速，从而提高生产效率，减少生产试验产生的浪费。

技术领域

本发明涉及玻璃钢平板生产技术领域，尤其涉及一种机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法。

背景技术

玻璃钢平板又名玻璃纤维增强塑料，机制玻璃钢平板为机器设备连续成型工艺生产，影响玻璃钢平板固化度的条件有固化剂使用比例、固化温度及生产线速。传统的固化条件设计方法，都是通过反复上线试验，改变试验条件值，来得出最佳生产工艺参数，当材料厚度及幅宽、原料发生改变时，均必须通过大量繁琐的试验才能设计出生产工艺条件，这样会造成生产效率低、报废多之弊端。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，旨在解决现有的固化条件设计方法，当生产条件发生改变时，必须通过大量繁琐的试验才能设计出生产工艺条件，生产效率低，报废多的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，其中，所述机制玻璃钢平板生产工艺条件包括三个变量：固化温度、固化剂使用比例、以及生产线速，当生产条件改变时，固定三项变量中的任意两项，采用以下计算公式计算得到另一变量：

其中，C为玻璃钢固化度常数，由首次生产试验条件得到；R为固化剂使用比例，T为固化温度，V为生产线速，H为树脂涂胶厚度，W为树脂涂胶宽度，t₀为25℃时树脂凝胶化时间。

所述的机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，其中，所述首次生产试验条件包括：已知树脂涂胶厚度H₀、树脂涂胶宽度W₀及树脂25℃时凝胶化时间t₀，当产品达到一定的固定度时，得出实际生产工艺固化温度T₀、固化剂使用比例R₀及生产线速V₀。

所述的机制玻璃钢平板生产工艺条件设计方法，其中，所述玻璃钢固化度常数的计算方法包括：

步骤11、确定树脂涂层厚度H₀，根据树脂涂层厚度值调整厚度控制设备机构；

步骤12、确定树脂涂层宽度W₀，根据树脂涂层宽度值调整宽度控制设备机构；

步骤13、根据树脂检验方法，检测出树脂25℃时的凝胶化时间值t₀；

步骤14、设定设备线速，生产线速V₀为设备设计范围中值；

步骤15、设定设备固化温度，固化温度值参考行业经验值；

步骤16、上线生产，改变固化剂使用量，生产出不同固化程度的产品，找出产品目标固化度对应的固化剂使用量，确定固化剂使用比例R₀；

步骤17、将步骤11～15设定参数值及步骤16所得的固化剂使用比例R₀，代入以下公式得到玻璃钢固化度常数C：