[发明专利]一种荧光阻燃面料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将荧光涤纶皮层料和阻燃涤纶芯层料进行复合，得到荧光阻燃涤纶纤维，并进行染色；

所述荧光涤纶皮层料是由荧光增白剂与涤纶熔融共混造粒得到；

所述阻燃涤纶芯层料是由阻燃剂与涤纶熔融共混造粒得到；

(b)将染色后的荧光阻燃涤纶纤维与腈氯纶进行混纺得到外包粗纱，再将外包粗纱与阻燃维纶长丝复合得到包芯纱线，将包芯纱线纱纺后进行腈氯纶染色工艺，织布后得到荧光阻燃面料；

优选地，所述纱纺的捻度为75-85捻/10cm，更优选为80-82捻/10cm；

优选地，所述阻燃维纶长丝的强度为8.5-10cN/dtex；

优选地，所述纱纺的过程中采用2股并线，所述纱纺的过程中的单股纱纱支为34-38s；

优选地，所述荧光阻燃面料的克重为150-200g/m²，更优选为170-190g/m²。

2.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂选自聚苯磷酸双酚砜酯、芳基聚磷酸酯和聚对二苯砜苯基磷酸酯的至少一种。

3.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述荧光增白剂选自2，5-二(5-叔丁基苯并吡唑-2)噻吩、2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并吡唑、1，4-双(2-氰基苯乙烯基)苯和4，4-双(2-二甲氧基苯乙烯基)联苯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，在所述荧光涤纶皮层料中，所述荧光增白剂的质量含量为0.01-0.05％，更优选为0.02-0.03％；

优选地，所述荧光增白剂与所述涤纶的造粒温度为250-265℃，更优选为255-260℃。

5.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，在所述阻燃涤纶芯层料中，所述阻燃剂的质量含量为6-10％，更优选为7-9％；

优选地，所述阻燃剂与所述涤纶的造粒温度为250-265℃，更优选为255-260℃。

6.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述荧光涤纶皮层料和所述阻燃涤纶芯层料复合的体积比为3:7-6:4，更优选为3:7-5:5。

7.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述荧光阻燃涤纶纤维在与所述腈氯纶进行混纺前进行抗静电处理；

优选地，所述抗静电处理过程中的抗静电剂浓度为0.2-0.6％，更优选为0.3-0.5％；

优选地，所述抗静电处理过程中的温度为18-22℃，更优选为19-20℃；

优选地，所述抗静电处理过程中的湿度为63-67％，更优选为65-66％；

优选地，所述抗静电处理过程中的焖放时间为20-26h，更优选为23-25h。

8.根据权利要求1所述的荧光阻燃面料的制备方法，其特征在于，所述染色后的荧光阻燃涤纶纤维与腈氯纶进行混纺的具体步骤为：将染色后的荧光阻燃涤纶纤维与腈氯纶混合开松、清花，制成毛条，并条后进入粗纱机，得到外包粗纱；

优选地，所述荧光阻燃涤纶纤维与所述腈氯纶的重量比为30-35:65-70；

优选地，所述毛条的定量为3.5-4.5g/10m，更优选为4-4.5g/10m；

优选地，所述并条采用8根三道并条，所述并条的定量为2.5-3.5g/10m，更优选为3-3.1g/10m；

优选地，所述粗纱捻向为S捻，所述粗纱捻系数为76-80。

9.如权利要求1-8任一项所述的荧光阻燃面料的制备方法得到的荧光阻燃面料。

10.权利要求1-8任一项所述的荧光阻燃面料的制备方法得到的荧光阻燃面料在工装和户外服装中的应用。