[发明专利]一种带有吊环的输液容器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种输液容器的制备方法，包括步骤：将输液容器原料加入注吹机内，经加热熔化后注入注吹机内的型坯模具中，冷却定型为底部带有吊环的塑料管状型坯；将型坯模具芯棒抽出后，将塑料管状型坯转至注吹机内的预热模具中，通过预热模具中的电加热线，对塑料管状型坯进行预热，对预热后的型坯进行预吹而初步成型；将预吹后的塑料型坯移至注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；拉伸成型时通过预热吹塑模具中的电加热线对塑料型坯进行加热；对成型后的输液容器进行冷却并移至注吹机内的脱模工位进行脱模。本发明的制备方法能做到吊环和容器一体成型，制备效率高，制备成本低，制备过程简单快速，符合制药输液容器生产的洁净环境要求，制备方式更加环保；制备出的质量稳定。

技术领域

本发明涉及注塑吹塑技术领域，尤其涉及一种带有吊环的输液容器及其制备方法。

背景技术

注塑成型与吹塑成型是塑料制品成型过程中的两个不同工序。其中，吹塑成型(属于塑料的二次加工)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具一般只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。其方法主要有挤吹中空吹塑成形和注吹二步法成型等。

目前，大输液塑料容器(例如塑料输液瓶)成型主要是注吹成型方法为主。而塑料输液瓶成型工艺主要是二步法成型，塑料输液瓶由于要求瓶身柔软，所以使用的原料一般需要添加增塑等功能的弹性体，容易增加包材相容的不安全性风险。其中，塑料输液瓶的二步法成型工艺的过程主要为先在注塑机上注射塑料型坯，然后脱模，将塑料型坯另行放入到吹塑机进行预热，再将预热后的塑料型坯进行吹胚成型。但是，现有的塑料输液瓶的二步法成型工艺存在以下缺点：1.在二步法注塑过程中需要人手协助操作，效率比较低，且增加人工成本；2.吹塑过程中由于型坯在注塑机与吹塑机之间进行转移，这样型坯会暴露在外边而易使输液包装容器受到微生物、微粒和异物的污染，从而增加输液产品被污染的风险；3.目前的输液容器的吊环与输液容器本体是分开制作的，两者独立制作完成后再连接为输液容器，导致输液容器的制备过程耗时长，并在制作吊环时产生下角料；4.目前，在塑料输液瓶的注塑工艺的预热及吹塑这两个过程中，一般是使用加热的硅油进行保温处理，硅油加热方式主要是功率负荷大，有异味和烟雾释放，容易产生微粒子，容易污染输液制剂的洁净生产环境，若有硅油渗漏时对所成型的输液容器造成直接的污染，影响大，现有的硅油加热方式对制药企业的要求是相背离的，增加药品洁净生产污染负荷；硅油用后废油需要通过专门的回收机构进行再生处理，不环保。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于本输液容器的制备方法能做到吊环和容器一体成型，制备效率高，制备成本低，制备过程简单快速，替代硅油加热方式的电加热线加热方式符合制药输液容器生产的洁净环境要求，制备方式更加环保；容器成型所用的原料使用通用性高，无需额外添加增塑等功能的弹性体，制备出的输液容器质地柔软且质量稳定，包材相容性良好。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供了一种带有吊环的输液容器的制备方法，包括以下步骤：

注射步骤：将输液容器成型所用原料加入注吹机内，经加热熔化后注入所述注吹机内的型坯模具中，后冷却定型为底部带有吊环的管状塑料型坯；

预热步骤：将型坯模具芯棒抽出后，将塑料型坯并转至所述注吹机内的预热模具中，通过所述预热模具中设有的电加热线进行预热，对预热后的塑料型坯进行预吹而初步成型；

吹塑步骤：将预吹后的塑料型坯移至所述注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；其中，在拉伸成型的过程中是通过所述吹塑模具中设有的电加热线进行加热的；

脱模步骤：对成型后的输液容器进行冷却并移至所述注吹机内的脱模工位进行脱模；