[发明专利]一种熔融烘干造粒粉碎一体机

说明书

本发明公开了一种熔融烘干造粒粉碎一体机，其特征在于包括熔融烘干设备及流程，要求物料熔点在0‑150度之间，适合熔融时物料的化学稳定性好的烘干方式，物料熔融后含的表面水和结晶水或其他溶剂都容易在负压和常压离去，达到物料脱水或烘干的作用，本发明的有益效果是烘干后无粉尘，不会对操作人员造成伤害，不存在粉尘爆炸的风险，设备产能大，投资小，节省占地面积，有利于物料完全回收。

技术领域

本发明涉及本发明涉及机械加工及工艺流程，具体是一种熔融烘干造粒粉碎一体机。

背景技术

目前在物料烘干过程基本不高于物料熔点烘干，一旦高于物料熔点物料融化，目前的烘干设备就会物料到处流淌，或是烘干后成为一团，一块，物料的硬度比较高，出来物料也无法粉碎及包装；在高温条件下一般物料不能接触空气，由于空气中氧气对物料的氧化会变黄，同时接触空气安全也没有保证；熔融烘干温度高、效率也就高；以往的烘干后都会有粉尘，对操作人员造成伤害，存在粉尘爆炸的风险；目前的烘干在负压下基本都是间隙操作，设备产能小，造成投资大，占地面积大；常压下有连续操作的烘干，回收的水或溶剂不利于回收操作或不完全回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融烘干造粒粉碎一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔融烘干造粒粉碎一体机，其特征在于熔融烘干设备包括物料进口1、氮气进口2、放空口3、温度计口4、蒸汽进口5、蒸汽冷凝水出口6、熔融脱溶釜放料口7、循环水出口8、循环水进口9、接真空系统口10、接收罐放料口11、进料口DN5012、循环水出口13、氮气进口DN2514、夹套15、氮气出口16、循环水进口17、人孔18、旋转接头19、出料口20、氮气出口21、人孔22、盐水进口23、盐水出口24、粉碎机出料口25、进水口26、出水口27、熔融脱溶釜28、螺旋搅拌桨29、冷凝器30、接收罐31、烘干造粒机32、螺旋板33、中心轴34、粉碎机35、物料接收槽36。

一种熔融烘干造粒粉碎一体机，其特征在于要求物料熔点在0-150度之间，适合熔融时物料的化学稳定性好的烘干方式，物料熔融后含的表面水和结晶水或其他溶剂都容易在负压和常压离去，达到物料脱水或烘干的作用，其搅拌采用上翻螺旋靠近釜壁，这样釜壁不容易结块，当温度升到物料熔点的就融化为液体，这时搅拌下负压或常压脱水或脱溶达到烘干的目的。

一种熔融烘干造粒粉碎一体机，其特征在于造粒采用夹套及中心轴中循环水和盐水分段冷却达到物料降温固化的作用，过程有氮气保护，一进两出，可以调整出口速度，做到氮气保护的作用，还有盐水冷却段，采用顺流的方向，大大减少了出料口温度太低容易吸水，造成物料水分过高，中心轴上带有螺旋板，固化和未完全固化的物料顺着螺旋板往前走，直到循环水段结束，会直接重力转移到盐水段，继续在螺旋板转动带动物料往前走，直到进入粉碎段，物料固化后一般会硬度较高，在本发明的机械力下强制往前，在螺旋板转动过程中大块物料已经挤压或切成小颗粒，增加了冷却面积，出料口温度一般要求低于物料熔点0-150度。

一种熔融烘干造粒粉碎一体机，其特征在于盐水段结束物料已经成为均匀的小颗粒，直接在螺旋板转动下均匀的进入粉碎段，出来物料达到要求的粒度，出料口温度一般要求低于物料熔点0-150度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：烘干后无粉尘，不会对操作人员造成伤害，不存在粉尘爆炸的风险，设备产能大，投资小，节省占地面积，有利于物料完全回收。

附图说明

图1为一种熔融烘干造粒粉碎一体机结构示意图。

具体实施方式