[发明专利]一种新型高硅钢实心转子表面铜镀层的制备工艺在审
申请号: | 201811448314.2 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109266820A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 钟庆东 | 申请(专利权)人: | 湖南上临新材料科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D8/12;C22C33/04;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/38;C25D3/38;C25D5/36 |
代理公司: | 岳阳市大正专利事务所 43103 | 代理人: | 皮维华 |
地址: | 414300 湖南省岳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实心转子 高硅钢 退火 转子 制备工艺 铜镀层 制备 添加物 耐腐蚀性能 氧化锰粉末 硅钢 轧制 电镀工艺 合金熔液 结构致密 力学性能 随炉冷却 新型转子 块状硅 退火炉 氧化铬 熔炼 铜镀 温轧 制坯 打磨 钢板 合并 | ||
1.一种新型高硅钢实心转子表面铜镀层的制备工艺,其特征在于包括如下步骤:
a. Fe-6.5%Si合金熔液在实验室制坯:首先将块状硅打磨成为粉末,合并与0.5%~5%的氧化铬以及1%~3%的氧化锰粉末共同作为添加物;
b. 打开炉电源,通入氮气气氛,体积在50%~90%之间,加热原则一般是高温慢低温可适度快,一般<400℃可自由升温,>800℃时加热速度小于100℃/h,样品较大可在800℃保持30min均温处理再继续升温;在850℃~1000℃保温15min~2h,温度越高,时间越长晶粒越大,磁性能升高同时力学性能下降;之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温;关闭保护气体,总电源,取出退火高硅钢样品;
c.轧制采用温轧工艺;确定开轧温度在450℃以上,精轧温度380℃以上, 经过3道次往复热轧,最终轧制成厚2.6~3mm的热轧带作为热处理实验的样品,热处理采用箱式电阻炉进行;板坯以轧制中心线为基准进行对中,确保板坯宽度方向上两端与轧制中心线的距离一致,以便轧制;
d. 退火处理;将钢板置于退火炉内,退火温度设在850℃-1000℃ 之间,退火时间为60min-120min 之间,之后随炉冷却至室温;
e.电镀工艺:(1) 砂纸打磨:将制备好的转子进行砂纸打磨去氧化处理,砂纸型号的打磨顺序依次为600#,800#,1000#,2000#,打磨至表面平整、光亮;(2) 抛光:目的是消除试样表面的微观不平,并使它具有镜面般的外观;(3) 碱洗:碱液可使动植物油脂发生皂化作用和乳化作用,使其分解成为可溶于水的肥皂和甘油,去除试样表面油污;
f.铜镀液成分及配置:镀液配制步骤如下:(1)将称量好的CuSO4·5H2O用适量去离子水溶解,用玻璃棒搅拌均匀后加入称量好的NaCl,将其放入超声波清洗机槽内,利用超声波震荡使其充分溶解;(2)根据配方量取H2SO4加入到适量去离子水中,搅拌均匀;(3)将步骤(2)溶液缓缓倒入步骤(1)溶液中,搅拌均匀;
h.电镀工艺:电镀实验在上海辰华CHI660C电化学工作站上进行;采用三电极体系,将经过前处理的低碳钢电极放入盛有相应镀液的电镀槽中,按照电镀工艺参数设置相应的电流、温度、搅拌速度、电镀时间等进行电镀。
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤a中选用的铁块预先经过除油打磨,在200目,600mu,800目以及1000目下逐级打磨并且用去离子水和丙酮溶液清洗干净。
3. 根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤f中,镀铜液的组成成分及含量如下:CuSO4·5H2O 50~250 g·L-1 ,H2SO4 5~40ml·L-1 ,NaCl5~70 mg·L-1。
4. 根据权利要求1或2所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤h中,电镀工艺参数如下:沉积方式为直流电镀,电流密度3~6 A/dm2,电镀时间30~60 min,温度20~50℃,pH值1~4,搅拌速度80 r/min。
5. 根据权利要求1或2所述的制备工艺,其特征在于:实心转子涉及的电机基本参数如下:额定功率:PN =10. 5 kW;额定电压:UN = AC 380 V;极数: 2p =4;定子外径:D2 = 210mm;定子槽数:Z =36;铁心长度:L=145 mm。
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