[发明专利]一种面向多工序加工系统的加工尺寸偏差控制方法在审
| 申请号： | 201811448319.5 | 申请日： | 2018-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN109445377A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 张良成 | 申请（专利权）人： | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 |
| 主分类号： | G05B19/404 | 分类号： | G05B19/404 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 241000 安徽省芜*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加工 车床 多工序加工 尺寸偏差控制 毛坯 装配 预估 几何学模型 运动学模型 部件误差 构件装配 加工刀具 加工数据 零件模型 模拟方式 误差结果 有效控制 组成部件 测量 组装 重复 检验 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种面向多工序加工系统的加工尺寸偏差控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据组成部件的零件尺寸和加工精度，选择毛坯、加工刀具、加工车床；
S2、建立加工车床运动学模型和几何学模型，构件零件模型；
S3、以计算机为平台，将加工车床对毛坯的模拟加工过程动态的、立体的显示出来，获得直观的数据和图像信息，分析刀具在车床上对毛坯做的运动轨迹和直观的观察毛坯模型加工，并对加工过程进行测量及碰撞检验；
S4、结合实际加工数据对加工过程的形状误差、加工位置误差进行预估，并输出误差结果；
S5、构件装配模型，将所有的模拟加工出来的零件进行模拟组装；
S6、根据误差结果获取模拟装配后的部件误差；
S7、若精度满足质量要求，按步骤S1、S2进行实际生产，并按步骤S5进行装配；
S8、若精度不能满足质量要求，按步骤S1至S7进行重新模拟，直至精度满足质量要求。
2.如权利要求1所述的一种面向多工序加工系统的加工尺寸偏差控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，零件模型包括工件位置、形状和曲面控制点参数。
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