[发明专利]一种活性印花尿素替代剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种活性印花尿素替代剂及其制备方法。该活性印花尿素替代剂包括如下组分：10～35重量﹪脂肪族二醇醚羧酸酯、1～15重量﹪聚氧乙烯醚羧酸盐、0.2～5重量﹪缓冲剂、2～15重量﹪改性粘土50～75重量﹪水，以所述活性印花尿素替代剂的总重量计。本发明印花深度高、印花均匀度高、产品无氨氮。

技术领域

本发明涉及一种活性印花尿素替代剂及其制备方法。它主要适用于棉、麻、 黏胶及其混纺织物活性印花工艺。

背景技术

活性染料作为新型染料，具有色谱广、色泽鲜艳、适用性强等优点，可满足 纺织印花行业对颜色和印花质量的要求。如今利用活性染料进行印花加工已成为 一种趋势，但生产过程中出现的问题也不容忽视。活性染料印花过程中，染料用 量大而用水量少，故需加入大量尿素助溶。尿素同时又起着吸湿与膨化的作用， 能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维的固着提供有利条件，并使纤维充分 溶胀，加速染料的固着。但这样，工厂排放的废水中就含有了大量的尿素而现有 的一般排水处理装置还不能将尿素分解到令人满意的程度，这就导致未处理的尿 素排入水源中，并自然分解成CO₂和含N化合物，而后者可加速藻类物质的生长， 最终引起水质富营养化，因此，降低尿素在活性染料印染工艺中的使用，是对减 少污水排放、保护环境的巨大贡献。

有研究人员从溶剂选择入手，做了一些研究，如在《真丝绸低尿素活性 染料印花技术研究》中用三甘醇作为尿素替代品进行活性印花试验，但由于 三甘醇单独印花深度不高，需要和尿素配合使用，并且三甘醇用量较高，成 本没有优势，添加尿素使得氨氮排放不达标。在文章《真丝绸印花蒸化吸湿 剂代替与工艺研究》中利用了三甘醇和甘油作为活性印花尿素替代剂进行真 丝印花试验，虽然某些染料达到尿素深度但并不适用多数染料，大多数染料 印花仍未达到尿素水平，并且活性印花尿素替代剂用量达5％，用量大，成本 高。活性印花尿素替代剂的相关专利未有报道。

以上研究者提及的活性印花尿素替代剂均从染料增溶角度研究，虽然对 某些染料具有一定的增溶作用，但忽视了色浆中染料对纤维的亲和力，使得 更多的染料停留在色浆中而并没有与纤维发生反应，致使最终皂洗后的印花 深度不高。有研究人员将溶剂与某些表面活性剂进行复配，虽然具有一定的 增溶作用，但并没有达到印花要求的深度、手感尤其是均匀性达不到要求， 出现露白地现象，为了改善缺点，仍要添加一定量的尿素来缓解活性印花尿 素替代剂的不足，这样活性印花氨氮排放问题仍未根本解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的活性印花尿素替代剂及其制 备方法。

在一个方面，本发明的活性印花尿素替代剂包括如下组分：

花尿素替代剂的总重量计。

在另一方面，本发明的活性印花尿素替代剂的制备方法包括：将脂肪族二醇 醚羧酸酯、聚氧乙烯醚羧酸盐、缓冲剂加入到改性粘土中，于800-1000rps转速 下高速搅拌0.5-2小时，最后加入水，即得活性印花尿素替代剂。

本发明利用了溶剂对印花染料的增溶作用、渗透剂的渗透及-COO^-与染料的 斥力作用，将印花染料充分的渗透纤维并固着来提高固着率，保证印花深度；通 过一定量的缓冲剂保证印花过程pH值的稳定，确保印花均匀性，同时，可通过 改性粘土对将对染料进行最大程度的“吸附-释放”过程，最有效地提升印花上 染率，提升印花深度和均匀度；活性印花尿素替代剂各个组分间相辅相成、协同 作用，达到无尿素印花效果，将本发明应用到活性印花工艺中具有印花深度高、 印花均匀、无氨氮排放等特性。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明提供活性印花尿素替代剂，它包括如下组 分：

花尿素替代剂的总重量计。