[发明专利]一种复合金属压铸框及其生产方法

说明书

本发明涉及一种复合金属压铸框及其生产方法，包括以下步骤：①铝外框成型，②铝外框加工，③检查除油，④铝外框+复合金属压铸毛坯，⑤冲压去金属水口废料，⑥冷整形，⑦冲孔,⑦一次时效，⑧一次时效，⑨一次机加工，⑩一次修边去毛刺，⑪T处理，⑫纳米注塑，⑬二次时效，⑭冲压去塑料水口废料，⑮二次修边，⑯二次机加工，⑰抛光打磨，⑱三次机加工，⑲三次修边，⑳喷砂，㉑一次阳极氧化,㉒高光，㉓二次阳极氧化，㉔四次修边，㉕清洗除油，㉖热整形，复合金属压铸框生产方法整体设计合理，采用BCC(Bimetal Compound Casting)双金属复合铸造工艺制得复合金属压铸框,比全CNC加工成型更节省材料和生产时间，加工容易、可实现自动化生产，降低成本，结构强度优，散热性好，外观靓丽。

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体涉及一种复合金属压铸框及其生产方法。

背景技术

目前高端手机、平板电脑外部的金属壳体都是由面板、中框、后盖板组成，其中现在市场上中框的制造方法主要有全CNC加工成型、中板+注塑+外装饰件、中板+铝外框（焊接组合）、全压铸成型等四种。全CNC加工成型指的是中框是由一整块铝板加工而成，中框外部形状、孔位、凹槽、铣面等等全部通过CNC加工制得，这种方式结构强度好、散热性好、外观效果好，但耗时长、加工成本很高，被金属手机大量采用。中板+注塑+外装饰件指的中框是铝中板+塑料铝外框+外装饰件，铝中板和塑料铝外框是通过注塑连接一体，而外装饰件是通过粘贴到中框上，这种方式加工难度大，散热性差，结构强度一般，被中低档机型常用。中板+铝外框（焊接组合）指的是中板、铝外框通过焊接连接一体，这种方式结构强度弱，成本高，行业较少采用。全压铸成型指的是整个中框都是通过压铸做成的，这种方式结构强度良，成本低，但喷涂外观效果较差，行业部分采用。因此，有必要开发一种全新的制造中框工艺，更好满足生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种复合金属压铸框及其生产方法，具体技术方案如下：

一种复合金属压铸框生产方法，包括以下步骤：

①铝外框成型，挤压机挤压成型出囗字形的铝外框；

②铝外框加工，CNC机床在铝外框内部铣出环设的拉料槽；

③检查除油，检查铝外框表面是否压伤、缺料、变形缺陷，有缺陷则返工无则放入清洗槽中去油污；

④铝外框+复合金属压铸毛坯，将铝外框放入压铸模具中再合模，锁模力2750～2800KN，压铸模具模温为280～300℃，往压铸模具型腔压入与铝外框材质不相同的中板料，中板料的压射力为316～317KN、料温为670～690℃，中板料流入拉料槽中，冷却成型后中板紧密连接铝外框成为复合金属压铸框毛坯；

⑤冲压去金属水口废料，冲压机冲压去除金属水口废料；

⑥冷整形，先将复合金属压铸框毛坯送入冷整形机中冷压整形，然后送入整平机中整平，整形后复合金属压铸框毛坯直线度要求为0.25～0.4mm；

⑦冲孔，采用冲床及冲压模具，对复合金属压铸框中板进行冲孔；

⑧一次时效，在温度140～160℃环境下时效处理2～4小时；

⑨一次机加工，CNC机床铣复合金属压铸框毛坯的正反面然后加工出定位孔、螺丝孔；；

⑩一次修边去毛刺，喷砂机使用尼龙砂去除机加工产生的毛刺使用挫刀或砂纸或硬毛刷修整加工后产品的披锋毛边；

⑪T处理，使用挂具将复合金属压铸框毛坯送入碱处理槽中去除油脂和污物，然后送入酸处理槽中酸洗刻蚀出纳米孔；