[发明专利]一种轴承耐磨混合铜粉用装置

说明书

本发明公开了一种轴承耐磨混合铜粉用装置，包括分散罐体、加热装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；储液槽位于反应罐体上方，储料盒位于反应罐体下方；分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；喷嘴位于储料盒底部；加液器包括储液槽；储液槽底部接有流量阀；流量阀接有出液管；粉体进料口、液体进料口分别设有粉体进料口盖、液体进料口盖；出液管插入液体进料口盖，位于液体进料口中；储液槽设有助剂入口以及低沸点溶剂入口；储液槽外侧壁设有加热保温层；储液槽设有吸气罩，吸气罩通过气管与溶剂回收槽连通。通过高速剪切可实现助剂的初步分散，通过加热作用，可降低体系粘度，帮助铜粉与助剂的分散。

技术领域

本发明涉及一种反应装置，具体涉及一种轴承耐磨混合铜粉用装置。

背景技术

自润滑轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。自润滑轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用自润滑轴承板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，主要应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。将混合有有机组分的铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对自润滑轴承板材的性能起重要作用。目前市面上常用的铜合金粉烧结在荷载和自然环境综合作用下，容易出现耐磨能力下降、松散、剥落等损害。关键原因在于铜合金粉分散装置不适用。

发明内容

本发明目的是提供一种轴承耐磨混合铜粉用装置，通过对有机助剂的前期处理，可以有效的将铜粉与有机体系搅拌均匀，并提高各有机组分反应性能，再利用脉冲喷涂，能够满高粘铜粉体系高效、稳定生产的要求。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种轴承耐磨混合铜粉用装置，所述轴承耐磨混合铜粉用装置包括分散罐体、加热装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；所述加热装置位于分散罐体外侧壁；所述分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；所述传输管连通电磁阀与储料盒；所述脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；所述加液器包括储液槽；所述储液槽底部接有流量阀；所述流量阀接有出液管；所述出液管位于液体进料口中；所述储液槽设有助剂进口以及低沸点溶剂进口；所述储液槽外侧壁设有加热保温层；所述储液槽设有吸气罩；所述吸气罩通过气管与溶剂回收槽连通；所述溶剂回收槽侧壁设有气体入口、液体出口、补充溶剂入口，内部设有多孔分离板；所述液体出口通过抽液泵与低沸点溶剂进口连通。

上述技术方案中，所述储液槽位于反应罐体上方；所述储料盒位于反应罐体下方；利于物料随着重力输送，符合生产流程。

上述技术方案中，所述助剂进口设有助剂进口盖，补充溶剂入口设有补充溶剂入口盖；从而加热挥发溶剂或者溶剂回收的时候不会泄露。多孔分离板为现有产品，可以分离出回收溶剂中含有的少量助剂成分，比如多孔硅胶吸附。

加热装置用于铜粉混合分散为本发明首创，加热装置的使用可以降低体系粘度，使得铜粉与有机组分分散更均匀，也避免了搅拌器死角粘附的问题，优选的，加热装置位于分散罐体外侧壁下部，更准确的对铜粉/液体体系进行加热作用，加热器可以为柔性加热片，提供的热量可以使得有机组分粘度下降，这与超声空化机理不同。

上述技术方案中，搅拌器转速在8000～9000rpm之间可调，具有剪切效果，所述搅拌器包括搅拌杆与搅拌叶；所述搅拌叶为螺旋结构；所述螺旋结构具体参数不做限定。铜粉体系在罐内经过螺旋结构时形成螺旋流，从而流体自身的运动惯性使其一直保持自旋流，避免了现有结构比如弹簧式、平板式存在力学性能差、导流惯性弱的问题。