[发明专利]一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法，回原位精确控制装置包括：安装板，安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；锁紧部，锁紧部位于火焰切割机的左端，用于对火焰切割机限位；定位部，定位部位于锁紧部的下方；定位部包括固定桩和地面基础，固定桩的下端固定在地面基础内；本发明提供的锁紧部安装在火焰切割机上，使得火焰切割机在回退过程中，通过减速、停止限位和惯性的作用使火焰切割机每次回退的位置都是固定在定位桩上，保证了火焰切割机回原位的精准控制，消除了传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移，提高了切割定尺精度，同时降低设备故障率，维护方便，节约成本。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法。

背景技术

连铸火焰切割机是炼钢连铸生产过程中的关键设备，其控制精度的高低决定了铸坯切割断面的平整性和定尺长度的准确性，若定尺长度不准，将会造成无法严格按下道工序所要求的铸坯长度进行切割，定尺或长或短，都将会造成浪费或者铸坯长度不够的问题，因此，炼钢连铸生产过程中对连铸机火焰切割机设备的完好性、精度达标性，有着比较严格的要求。

常规连铸坯火焰切割机所采用的大车回原位的方式是靠接近开关限位提供信号，将大车行走电机断电，同时电机刹车抱死，但因大车惯性的作用，通常会在停止后仍向后轻微移动，造成大车所回的原位发生偏移，影响控制精度。

因此，需要提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法，以至少解决目前传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移，影响切割定尺精度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述回原位精确控制装置包括：

安装板，所述安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；

锁紧部，所述锁紧部位于所述火焰切割机的左端，用于对所述火焰切割机限位；所述锁紧部包括连接板和角钢，所述连接板连接在所述安装板上，所述角钢连接在所述连接板上；

定位部，所述定位部位于所述锁紧部的下方；所述定位部包括固定桩和地面基础，所述固定桩的下端固定在所述地面基础内；

所述安装板、锁紧部和定位部形成连铸火焰切割机回原位精确控制装置。

如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述安装板呈L形，L形的所述安装板的竖直板连接在所述火焰切割机上，L形的所述安装板的水平板与所述连接板的右端连接。

如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述锁紧部还包括外罩，所述外罩的下端连接在角钢上，所述外罩的上端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上还配合连接有六角螺母，所述六角螺母位于所述外罩的上端；所述紧固螺栓的下端连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖的下端连接有调压弹簧；

优选地，所述弹簧压盖、调压弹簧都位于所述外罩内。

如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述锁紧部还包括活动头，所述活动头的上端呈圆柱状，所述活动头的下端呈倒置的锥台状，所述活动头的上表面连接在所述调压弹簧下端。

如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述角钢上开设有与所述活动头匹配的锥台孔，所述锥台孔位于所述活动头的正下方，所述锥台孔的中轴线与所述活动头的中轴线重合，所述锥台孔的孔径大于所述活动头的半径，保证所述活动头的行程超出所述角钢的下表面。