[发明专利]一种油烟机油杯的一体化生产装置在审

专利信息
申请号: 201811448766.0 申请日: 2018-11-28
公开(公告)号: CN109500229A 公开(公告)日: 2019-03-22
发明(设计)人: 雷振垅;朱秋民;马广聚 申请(专利权)人: 杭州德意电器股份有限公司
主分类号: B21D35/00 分类号: B21D35/00;B21D43/02;B21D43/18;B21D43/11;F24C15/20
代理公司: 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 代理人: 韩洪
地址: 311200 浙江省杭州市萧*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 水平滑杆 油烟机油 一体化生产装置 升降台 顶升移载装置 自动进料装置 成型装置 成型台 滑块 油杯 支架 升降气缸伸缩 板料输送机 产品输送机 一体化生产 机体上部 加工生产 加工效率 伸缩气缸 升降机构 升降气缸 真空吸盘 支架顶部 滑动 输出端 送料 升降 驱动
【说明书】:

发明公开了一种油烟机油杯的一体化生产装置,包括工件自动进料装置和油杯成型装置,工件自动进料装置包括支架、固定于支架顶部的水平滑杆、安装于水平滑杆上并能沿着水平滑杆滑动的滑块、固定于滑块上的升降气缸、安装于升降气缸伸缩杆末端的真空吸盘、固定于水平滑杆上的伸缩气缸、以及设置于支架旁侧的板料输送机;油杯成型装置包括机体、设置于机体底部的成型台、设置于机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构和顶升移载装置,顶升移载装置安装在机体上,机体还在成型台的输出端设置有产品输送机。本发明实现了油烟机油杯的一体化生产,解决了采用人工送料以及通过在不同的设备上进行加工生产而导致的加工效率低的问题。

【技术领域】

本发明涉及油烟机油杯加工设备的技术领域,特别涉及一种油烟机油杯的一体化生产装置。

【背景技术】

油烟机,是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方,能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走,排出室外,减少污染,净化空气,并有防毒、防爆的安全保障作用。

油烟机上的油杯通常采用不锈钢料板进行生产加工成型。在生产过程中不锈钢料板需要分多道加工工序进行加工,而目前,油杯成型的每道工序需要在不同的设备上进行,转化率和加工效率低,并且采用人工的方式进行送料,导致生产效率低且劳动强度高。为了提高油烟机油杯的生产效率,有必要提出一种油烟机油杯的一体化生产装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种油烟机油杯的一体化生产装置,其旨在解决现有技术中油杯成型的每道工序需要在不同的设备上进行,转化率和加工效率低,并且采用人工的方式进行送料,导致生产效率低且劳动强度高的技术问题。

为实现上述目的,本发明提出了一种油烟机油杯的一体化生产装置,包括工件自动进料装置和油杯成型装置,所述的工件自动进料装置包括支架、固定于所述支架顶部的水平滑杆、安装于所述水平滑杆上并能沿着所述水平滑杆滑动的滑块、固定于所述滑块上的升降气缸、安装于所述升降气缸伸缩杆末端的真空吸盘、固定于所述水平滑杆上的伸缩气缸、以及设置于所述支架旁侧的板料输送机,所述的伸缩气缸的伸缩杆前端与滑块连接,所述的支架的工作台上设置有用于放置不锈钢板料的置物架;所述的油杯成型装置包括机体、设置于所述机体底部的成型台、设置于所述机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构和顶升移载装置,所述成型台上等间距设置有若干个加工下模,所述的升降台的底部设置有若干个与加工下模相对应的冲压上模,所述的顶升移载装置安装在机体上,并且能对前一个加工下模上的工件间歇转移至下一个加工下模上,所述的板料输送机的输出端与成型台的输入端相接,所述的机体还在成型台的输出端设置有产品输送机。

作为优选,还包括控制装置,所述的升降气缸通过第一电磁阀与所述的控制装置通信连接,所述的伸缩气缸通过第二电磁阀与所述控制装置通信连接,所述的真空吸盘通过第三电磁阀与所述控制装置通信连接,所述的升降气缸、伸缩气缸和真空吸盘分别通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与气源气路连接;所述升降机构及顶升移载装置均与所述的控制装置通信连接。

作为优选,所述的升降机构包括四个竖直固定于所述机体四角处的升降液压缸,四个所述升降液压缸的顶部分别与所述升降台底面的四角固定连接,每个所述的升降液压缸各通过一液压电磁阀与所述控制装置同步通信连接,且每个所述的升降液压缸通过各自的液压电磁阀与液源构成油路连接。

作为优选,所述的加工下模数量为5个,依次为冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模,所述的冲压上模的数量与加工下模数量相同,依此为冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模,所述的冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模分别与冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模相对设置,所述的加工下模和冲压上模均等间距分布。

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