[发明专利]一种大型铝合金环件的时效整形方法

说明书

本发明公开了一种大型铝合金环件的时效整形方法，包括：测量铝合金环件的外圆周长，由标准弧长将铝合金环件整环N等分，并标记等分点；在铝合金环件的每个等分点固定安装卡板，在铝合金环件的中心放置定心件，并将各卡板分别通过长度可调的拉杆与定心件上对应的等分点连接；调节各拉杆的长度使铝合金环件在各等分点的外径差在预设允许误差范围内；装炉进行时效处理；时效保温预设时间后进行炉内缓冷。应用该时效整形工方法，能够实现环件同步时效及校圆整形工，显著降低了10m等大型铝合金环件固溶淬火后变形整形的成本。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种大型铝合金环件的时效整形方法。

背景技术

热处理可强化铝合金通过固溶淬火及时效获得材料所需的组织和性能，铝合金制件在高温固溶后需快速入水淬火，在淬火时因制件冷却不均匀将导致制件产生淬火变形，大型铝合金环件固溶淬火后变形很大，不圆度不满足要求，如何减小环件的变形是后续工序中必须解决的问题。

通常情况下时效热处理时将铝合金环件直接放在料框或料架上进行，环件不需要附加任何工装，环件在时效过程中处于无约束状态，环件的形状尺寸在时效前、时效后基本一致，这种时效方法不能减小环件的不圆度。

综上所述，如何有效地解决大型铝合金环件固溶淬火后变形很大难以满足不圆度要求等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型铝合金环件的时效整形方法，该大型铝合金环件的时效整形方法可以有效地解决大型铝合金环件固溶淬火后变形很大难以满足不圆度要求的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型铝合金环件的时效整形方法，包括：

测量铝合金环件的外圆周长，确定所述外圆周长对应的标准圆外径，由所述标准圆外径计算获得N等分标准圆对应的每段标准弧长，由所述标准弧长将所述铝合金环件整环N等分，并标记等分点，其中，N为大于或等于3的正整数；

在所述铝合金环件的每个所述等分点固定安装卡板，在所述铝合金环件的中心放置定心件，所述定心件相应的N等分，并将各所述卡板分别通过长度可调的拉杆与所述定心件上对应的等分点连接；

调节各所述拉杆的长度使所述铝合金环件在各所述等分点的外径差在预设允许误差范围内；

装炉进行时效处理；

时效保温预设时间后进行炉内缓冷，当所述铝合金环件的温度下降至第一预设温度时出炉；

当所述铝合金环件的温度下降至第二预设温度时，拆除所述卡板，其中，所述第二预设温度低于所述第一预设温度。

优选地，上述时效整形方法中，所述调节各所述拉杆的长度使所述铝合金环件在各所述等分点的外径差在预设允许误差范围内，具体包括：

调节各所述拉杆的长度使所述铝合金环件处于自由状态，测量各所述卡板位置对应的所述铝合金环件的外径；

根据所述卡板位置对应的所述铝合金环件的外径，调节各所述拉杆的长度使所述铝合金环件在各所述等分点的外径差在预设允许误差范围内。

优选地，上述时效整形方法中，所述时效保温预设时间后进行炉内缓冷，当所述铝合金环件的温度下降至第一预设温度时出炉，具体包括：

时效保温预设时间后热处理炉断电，并开启热处理炉门预设宽度的门缝，打开风机；

当炉内温度下降至第三预设温度时，关闭炉门，并保持风机打开；

当所述铝合金环件温度下降至第一预设温度时出炉，其中，所述第三预设温度高于所述第一预设温度。