[发明专利]一种磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法

权利要求书

1.一种磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备基体：数控加工制备砂轮基体；

S2：喷墨：在基体上喷涂油墨层；

S3：制孔：采用激光镭雕机在上砂面按有序排列方式雕刻出与金刚石大小的盲孔；

S4：化学镀：将步骤S3处理好的基体进行化学镀，使盲孔底部和侧壁沉积金属预镀层；

S5：上砂：将过量的金刚石磨料置于步骤S4所得的预镀基体表面进行滚压，使磨料下部嵌入盲孔内，然后置于电镀液中进行电镀，使磨料固结在盲孔内形成磨料层。

2.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S2中，油墨层的厚度为0.01-0.04mm。

3.根据权利要求2所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述油墨层采用的油墨包含以下质量的组分：氯化聚烯烃树脂液40-60份，聚酯树脂液20-30份、改性丙烯酸树脂20-30份。

4.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S3中，盲孔的直径0.1-0.3mm，深度0.01-0.05mm，间距为0.2-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S3中，镭雕机打孔的方法包括：所述镭雕机上设有定位装置和旋转装置，所述定位装置活动连接在旋转装置上，所述定位装置能够驱动旋转装置实现定位打孔。

6.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4中化学镀的镀液为镍盐混合物，所述金属预镀层的深度为盲孔的深度的20％-30％。

7.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S4之前，对基体进行预处理，预处理步骤包括：超声波清洗、电解除油和酸洗活化。

8.根据权利要求1所述的磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，步骤S5中，电镀液包含以下浓度组分：氨基磺酸镍320g/L～350g/L、氯化镍30g/L～32g/L、硼酸35g/L～40g/L、十二烷基硫酸钠0.04g/L～0.1g/L、1,4-丁炔二醇0.5g/L～2.0g/L；所述电镀液的pH为4.4～4.8，电镀时电流密度为1A/dm2～4.0A/dm2。