[发明专利]一种减少废铝重熔精炼有害废渣的方法有效
| 申请号： | 201811449029.2 | 申请日： | 2018-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN109402423B | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 彭保太;彭炳锋;林高用;张祖国;谭鑫 | 申请（专利权）人： | 江西保太有色金属集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02 |
| 代理公司： | 11246 北京众合诚成知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡群 |
| 地址： | 335200 江*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 废渣 重熔 无缝钢管 精炼剂 吹炼 废铝 喷吹 熔体 杂铝 精炼 熔化 高纯氮气 环保压力 精炼过程 铝硅合金 无机高温 铸锭产品 铝熔体 熔炼炉 再生铝 扒渣 硅锭 含氟 胶涂 铸锭 浇铸 应用 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种减少废铝重熔精炼有害废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将回收和分选好的废杂铝、工业纯铝、硅剂原料，按合金牌号规定的比例配料，然后按规定的顺序加入燃气炉中重熔；
步骤二：待原料完全熔化并经适当搅拌后，采用高纯氮气通过无缝钢管将一种无氟硝盐基精炼剂吹入铝熔体进行第一次精炼，精炼时间为15-20分钟；精炼剂喷吹流量为2.0-2.5kg/min；
步骤三：对一次精炼后的铝熔体进行扒渣后，静置10-30分钟，再用喷吹管吹入氮气和无氟硝盐基精炼剂进行第二次精炼，精炼时间为15-20分钟；精炼剂喷吹流量为2.0-2.5kg/min；
步骤四：对二次精炼后的铝熔体进行扒渣后，静置20-30分钟；然后启动铸造机进行浇铸，得到铝硅合金铸锭；
所述无氟硝盐基精炼剂，第一次精炼时加入量为铝液质量的0.10-0.15％，第二次精炼时加入量为铝液质量的0.10％；
所述无氟硝盐基精炼剂，按照质量百分比计由以下组分构成：硝酸钠30％，硝酸钾35％，活性炭5％，氯化镁5％，氯化钙5％，六氯乙烷5％，氯化钾10％，氯化钠5％；
步骤二和步骤三所述高纯氮气的纯度达到99.99％以上，露点-70℃以下；
精炼前将喷吹用无缝钢管的伸入铝熔体的一端的内外表面用一种无机高温胶涂覆严实，所述无机高温胶为DB5010单组分高温无机胶。
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