[发明专利]一种混凝土轨枕密实成型养护工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土轨枕密实成型养护工艺，包括以下步骤：先将轨枕混凝土的原材料进行称量、搅拌制备，然后将钢筋安装在模具上，通过张拉台座对钢筋进行张拉加工，最后通过布料机将混凝土灌注到模具中，并通过SPV4000气动附着式高频振动器使得轨枕模具上的混凝土提高致密度，最后通过蒸汽管道布置在台座两侧，结合温度传感器调控升温速率和恒温温度，满足轨枕密实成型后养护的要求，该种混凝土轨枕在混凝土的灌注和混凝土致密加工环节进行了重要改进，确保了轨枕产品的强度指标，同时加强了对工艺过程的控制，减少材料的浪费，对环境保护起到重要作用，另外，本发明生产工艺的实施提高加工效率和提高产品的质量。

技术领域

本发明具体涉及一种混凝土轨枕密实成型养护工艺。

背景技术

随着全球经济的迅猛发展，各国对铁路运输的建设，特别是对基础设施轨枕的建设开展了广泛、深入的研究。目前铁路上使用的轨枕主要是由木枕和混凝土轨枕。木材的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小，加工和在线路上更换简便，并且有足够的位移阻力，但随着森林资源的减少和人们环保意识的增强，有些国家开始生产钢枕和钢筋混凝土轨枕，以代替枕木，从而实现环境保护。

当前，广泛应用的铁路轨枕多为预应力混凝土轨枕，其主要的原材料有水泥、河砂、碎石、水，通过合理的添加掺和料、外加剂，研发出不同性能的预应力混凝土轨枕，使其具备高耐久性和高抗压强度。国内生产预应力混凝土桥用轨枕的主要工艺流程为：钢丝的预应力张拉-混凝土的配料、搅拌、浇筑-振动-养护，其中钢丝的张拉、混凝土的配料、搅拌、浇筑等工序占据至关重要的地位。但是目前人们生产的轨枕在浇筑-振动这两个步骤中，直接将混凝土浇注后，通过振动机进行简易的振动抚平就进行下一加工环节，并未注重混凝土在浇注后的致密度情况，其制备过程中不严格控制混凝土施工过程中的工艺细节，造成混凝土轨枕中的气泡量过大，影响了混凝土轨枕的外观形貌，同时也导致制得的轨枕密度低，容易出现碎裂情况，因此降低了混凝土轨枕的抗压强度和耐久性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种在混凝土的灌注和混凝土致密加工环节进行了重要改进，确保了轨枕产品的强度指标，同时加强了对工艺过程的控制，减少材料的浪费，对环境保护起到重要作用的混凝土轨枕密实成型养护工艺，另外，本发明生产工艺的实施提高加工效率和提高产品的质量。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种混凝土轨枕密实成型养护工艺，包括以下步骤：

1、轨枕混凝土制备，具体步骤如下：

A、预备混凝土的原材料42.5级硅酸盐水泥、ZYY早强矿物掺合料、细砂、碎石子、水和助磨剂HM1002，并通过称量的方式调整各个配方的重量，决定42.5级硅酸盐水泥为48.2％、ZYY早强矿物掺合料为1.8％、细砂为27.5％、碎石子为46％、水为6.1％和助磨剂HM1002为0.4％，备用；

B、将具体步骤A预备的硅酸盐水泥加入强制式混凝土搅拌机内，并添加ZYY早强矿物掺合料，在旋转速度为50r/pm的条件下进行旋转搅拌20-40分钟，使得ZYY早强矿物掺合料与硅酸盐水泥搅拌，进行第一次搅拌加工，制得第一混合物，然后加入细砂和碎石子，在旋转速度为50r/pm的条件下进行旋转搅拌40-50分钟，使得细砂和碎石子与第一混合物混合均匀，进行第二次搅拌，制得第二混合物，最后加入水和助磨剂HM1002，在旋转速度为60r/pm的条件下进行旋转搅拌60-70分钟，使得第二混合物在与水和助磨剂HM1002混合和制成混凝土，备用；

2、轨枕模具的组合加工，具体步骤如下：

A、将成型模架放置在TZ-00-00长线台座单元上，选用φ5mm的钢筋进行编组，并将选用的钢筋穿过用于轨枕成型的模架，备用；

B、将钢筋两头固定在TZ-00-00长线台座单元两端的张拉台座上，通过台座将钢筋进行张拉加工，使得钢筋张拉至绷紧，备用；