[发明专利]一种高平直度超高强钢的生产方法

说明书

一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6‑25mm，宽度1500‑3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，‑40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种高平直度屈服强度1100MPa级超高强钢的生产方法。

背景技术

为了满足构件大型化、大跨度化的制造需求，节约资源和符合环保的要求，工程机械装备向着轻量化发展，屈服强度大于1100MPa超高强钢在工程机械关键部件（如起重机吊臂等）上得到广泛应用。目前应用厚度规格主要为4-25mm，生产工艺大多为TMCP+淬火+低温，回火材料组织以回火马氏体为主，残余应力大。因钢板强度高，板形控制难度大，性能不均匀，在使用过程中会产生一系列问题，如切割变形，折弯变形不一致，导致加工精度差等，需增加额外校平工序，对企业的生产效率产生较大影响并增加生产成本。

中国专利201110096170.0公开了一种“屈服强度1100MPa-1200MPa级超高强钢及其生产方法”，该方法为卷板生产工艺，生产钢板宽度较窄。中国专利201210491489.8公开了一种“屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法”，生产厚度规格为2-6mm，采取两阶段轧制，轧制后冷却至200-400℃再进行卷曲，轧后不热处理，材料组织位错密度高，残余应力大。中国专利201610587785.6公布了“一种冷弯性能优良屈服强度大于1100MPa的钢板及其制备方法”，其轧制分两阶段，粗轧温度1050-1100℃，在850℃-950℃精轧，轧后ACC冷却至630-750℃，钢板淬火后进行强力矫直，不进行回火处理，钢板仍存在较大内应力，在客户使用时易出现切割变形和折弯精度差等问题。中国专利201210223610.9公布了“一种屈服强度1100MPa级高强度钢板及其制造方法”，合金元素Ni添加0.60%-2.00%，合金含量较高使得产品成本较高。

发明内容

本专利旨在提供一种高平直度屈服强度1100MPa级超高强钢的生产方法，所生产钢板厚度规格6-25mm，宽度1500-3800mm，通过合理的化学成分、轧制工艺设计和矫直处理，保证钢板在热处理前平直度达到任意方向≤5mm/m，热处理后不平度≤3mm/m。

本发明的技术方案：

一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，钢的化学组成百分含量为：C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：