[发明专利]一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法

说明书

一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法，该方法通过坯料尺寸和形状设计、均匀化高温加热、轧辊辊型及辊面温度控制、优化轧制规程尤其是确保最后两道次轧制状态稳定、以及对矫直和堆冷工艺要点的控制，实现了宽厚板轧机轧制厚度为6mm、宽度超过2500mm的宽薄钢板，钢板不平度可达到3mm/m以内，厚度公差满足国标GB/T 709‑2006允许的N类偏差，且钢板整板性能均匀，强韧性好，能够满足船板、桥梁、建筑等钢结构的制造要求。本发明解决了现有宽薄规格钢板生产过程中板形和性能的不稳定问题，实现宽厚板轧机可批量生产宽薄板的能力。

技术领域

本发明属于轧钢生产技术领域，特别是涉及一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法。

背景技术

众所周知，采用宽厚板轧机轧制宽薄钢板，尤其是钢板厚度为6mm、宽度超过2500mm时，由于轧制过程中钢板温降快，且钢板纵向头中尾和横向中边部温降差异也大，加之宽薄板轧制时比例凸度较大的特点，易导致轧制状态不稳定，出现浪形、瓢曲、镰刀弯等板形问题，同时对钢板力学性能均匀性产生影响，易导致钢板中部冲击韧性显著降低、钢板头尾部屈强比超标等问题。因此，制定和优化宽薄钢板的稳定化轧制工艺成为宽厚板厂亟待攻克的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法，解决现有宽薄规格钢板生产过程中板形和性能的不稳定问题，实现宽厚板轧机可批量生产宽薄板的能力。

本发明的技术方案：

一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法，钢板厚度为6±0.75mm，宽度≥2500mm，包括如下工艺步骤：

（a）将连铸坯轧制开坯至厚度为80~150mm的坯料，开坯过程中进行展宽轧制，使坯料宽度达到钢板目标宽度，并预留不少于80mm的钢板切边量；展宽过程中使用PVPC方式，设定PVPC内区长度比例为10%~30%，PVPC外区长度比例为70%~90%，控制展宽道次的PVPC累计深度为3~5mm；

（b）采用步进梁式加热炉，使步进梁送料方向与坯料宽度方向一致；控制坯料加热温度在1200~1230℃之间，且坯料表面与中心温度差在20℃之内；

（c）采用单机架全程进行坯料长度方向的轧制；使用正凸辊工作辊，原始凸度为0.05~0.15mm，并在轧辊辊期的前期安排轧制，轧制公里数≤20km；

（d）轧制时，将轧机输入和输出辊道冷却水关闭；并通过烫辊以及调整工作辊辊身冷却水量来控制辊面温度，使轧件边部250mm内相对应的工作辊表面温度控制在60~70℃之间，且当轧件厚度≥12mm时，控制工作辊辊身中部表面温度为45~60℃；当轧件厚度12mm时，控制工作辊辊身中部表面温度为45℃；

（e）轧制至倒数第二道次时，将轧机的AGC功能关闭；控制此道次轧制温度≥880℃，末道次轧制温度≥820℃，并使这两个道次的辊缝保持一致；

（f）轧后以≥2.0m/s的辊速快速通过水冷系统，确保水冷系统所有水阀关闭，然后进行矫直，控制矫直温度≥600℃；

（g）将轧制母板热分切成子板，进行压板堆冷；控制头尾去除圆弧后剪切量≥300mm，堆冷下线温度≥300℃，压板的重量超过子板重量的10倍以上。

为减小轧制过程轧件温降，优选地，步骤（d）和步骤（e）中，控制轧制速度≥2m/s，其中轧件厚度40mm时，轧制速度≥4m/s；控制轧制道次数≤11道次，其中轧件厚度40mm时，剩余轧制道次数≤7道次；控制除鳞道次数≤2道次，其中轧件厚度40mm时，轧制时不除鳞。进一步优选地，步骤（g）中，控制轧制母板长度≤40m。

所述PVPC是Plan View Pattern Control的缩称；所述AGC是Automatic GaugeControl的缩称。