[发明专利]一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置

说明书

本发明涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置，其中所述立式粉体分级机构包括分级筒、多个分级单元和多条出料管，所述分级筒的顶盖上均匀设置有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方。在本方案中，分级单元设置成立式结构，在驱动电机带动分级轮转动时受力较均匀平稳，机械故障率低，并且多个分级单元的设置使得粉体分级效率大大提高，保证了粉体的高产量，粉体分级效率高、精度高。

技术领域

本发明涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置。

背景技术

分级机是制备超细粉体的非常关键的设备，通过分级可以生产出特定粒度分布的粉体。随着科技的进步，各行各业对粉体的粒度和粒度分布要求逐渐向细而窄的方向发展，因此，对分级设备更高性能要求。

传统的分级机，如立式分级机多为单室、单分级单元，而随着粉体需求量提升，设备大型化同时单个分级轮的直径不断地加大，转速提高就相对困难，无法满足超细粉体高产、高效，高精准的生产。因此，国内外制造商便基于上述问题开发了卧式多头分级机。但是，随着卧式多头分级机长期使用，卧式多头分级机的分级轮受力不平衡，物料受气流作用不均匀，多个分级轮之间气流相互干扰，对粉体的分级效率与分级效果造成较大的不利影响。

因此，亟需提供一种全新的技术方案用以解决上述问题。

发明内容

为此，需要提供一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置，来解决现有技术中分级轮受力不均衡，无法满足超细粉体高产、高效，高精准生产要求的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种具有多分级单元的立式粉体分级机构，所述立式粉体分级机构包括分级筒、多个分级单元和多条出料管，所述分级筒的顶盖上均匀设置有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方，粉体经由分级轮流向出料口。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉体分级机构包括导流机构，所述导流机构设置于分级筒内，导流机构的顶端与分级筒的顶盖固定连接，所述多个分级单元的分级轮位于分级筒的侧壁与导流机构之间。

作为本发明的一种优选结构，所述导流机构为导流锥，所述导流锥设置于分级筒的中心处，导流锥的较大端与分级筒的顶盖固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉体分级机构还包括分隔板，所述相邻分级轮之间均设置有分隔板，所述分隔板将分级筒分割成多个独立分级室。

作为本发明的一种优选结构，所述出料管为出料弯管，所述出料弯管的出料管口朝向远离分级筒的方向。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉体分级机构还包括集料管，所述多个出料管的出料管口均与集料管连通。

作为本发明的一种优选结构，所述集料管设置于分级筒的顶盖中心处。

作为本发明的一种优选结构，所述分级单元还包括轴承座，所述轴承座固定于分级筒上，所述驱动电机的动力输出轴通过轴承座与分级轮固连。

作为本发明的一种优选结构，所述轴承座下端面上设置有环形滑槽，分级轮部分位于环形滑槽内且可沿环形滑槽转动。

进一步的，发明人还提供了一种立式粉体分级装置，所述立式粉体分级装置包括机架以及安装于所述机架上的粉体分级机构和物料筒，所述粉体分级机构为上述的立式粉体分级机构，所述分级筒设置于物料筒上，所述物料筒自上而下依次设置有粉料入口、二次调节风入口和粗料出口。