[发明专利]玻璃钢管道及生产工艺

说明书

一种玻璃钢管道的生产工艺，具有以下步骤，1)在芯模表面包覆聚酯薄膜；2)在聚酯薄膜表面喷淋一层树脂形成胶衣；3)在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷淋树脂，得到表面毡层；4)在表面毡层缠绕针织毡，缠绕完毕后辊压浸透树脂，得到针织毡层；5)在针织毡层上缠绕网格布，聚酯薄膜、胶衣、表面毡层、针织毡层构成内衬层，内衬层经加热固化；6)将无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成兜砂内层，然后在兜砂内层表面均匀布设石英砂，辊压完毕后继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成兜砂外层，兜砂外层包覆聚酯薄膜；7)固化，待步骤6)管道的巴氏硬度大于35BH后，停止固化，对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道生产领域，特别涉及一种玻璃钢管道及生产工艺。

背景技术

玻璃钢管道由于在耐腐蚀性、能耗、运输、安装、防渗性以及管材的抗冻性和价格等方面的优势，比钢管、球墨铸铁管、PE管等传统管道更具有竞争力。近年来，玻璃钢管道产品已经成为我国玻璃钢行业发展最快的产品。我国从70年代开始生产玻璃钢管道，经过30多年的发展，玻璃钢管道行业经历了由小到大、由手工制作到自动化生产的发展过程。在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、质量管理、标准化等方面取得了长足的进步，市场占有率不断提高，新产品新技术不断涌现。尤其是近年来，玻璃钢管道的应用越来越广泛，显示了玻璃钢管道的巨大的应用潜力，市场前景十分乐观。

然而，同玻璃钢产业发达的意大利、挪威、英国等国家相比，我国的玻璃钢管道产业在各个方面都还存在差距。从生产工艺上看，目前，国内生产厂家大多采用离心浇铸等落后工艺生产加工玻璃钢管道，普遍存在材料浪费、生产环境差、效率较低等缺点，生产工艺的落后影响了玻璃钢管道制品的进一步推广和发展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃钢管道及生产工艺，其步骤简单、加工效率高，减少人力和材料的浪费，在减重的前提下还有效提高了玻璃钢管道的抗压强度和耐磨性能，避免分层现象，有效延长了玻璃钢管道的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种玻璃钢管道的生产工艺，具有以下步骤，

1)在玻璃钢芯模表面包覆聚酯薄膜，聚酯薄膜的厚度为30-50μm；

2)在聚酯薄膜表面喷淋一层树脂，形成胶衣；

3)在胶衣表面缠绕表面毡，缠绕表面毡的过程中继续喷淋树脂，使表面毡的树脂含量为90-92％，得到表面毡层；

4)在表面毡层缠绕针织毡，缠绕完毕后辊压浸透树脂，得到针织毡层，针织毡层的树脂含量为65-75％；

5)在针织毡层上缠绕网格布，聚酯薄膜、胶衣、表面毡层、针织毡层构成内衬层，内衬层经加热固化；

6)准备无捻粗纱、石英砂，无捻粗纱浸透树脂，缠绕在内衬层上，形成兜砂内层，然后在兜砂内层表面均匀布设石英砂，辊压完毕后继续缠绕浸透树脂的无捻粗纱，形成兜砂外层，兜砂外层包覆聚酯薄膜；

7)固化，待步骤6)管道的巴氏硬度大于35BH后，停止固化，对管道端口进行修整，脱模，得到玻璃钢管道。

步骤1)中聚酯薄膜的包覆方法为，搭配使用200mm与50mm宽的聚酯薄膜带，在玻璃钢芯模表面从一端向另一端缠绕，聚酯薄膜带之间的搭接宽度为10-20mm。

步骤2)中所述树脂，为通用型邻苯树脂或间苯树脂，添加有2-3wt％的固化剂，固化剂为过氧化甲乙酮，添加有≤2wt％的促进剂，促进剂为环烷酸钴。

步骤3)中表面毡为聚酯表面毡或玻璃毡。

步骤5)所述网格布为化纤网格布，拉伸强度≥2kg/cm，网眼直径为1.5mm-2.5mm且分布均匀。