[发明专利]一种采用镜面折射原理的3D打印机灯控结构

说明书

本发明公开了一种采用镜面折射原理的3D打印机灯控结构，其结构包括机体、观察窗、防护门、升降平台、导向机构、打印主机，升降平台四角与导向机构套合连接，打印主机通过扣合方式安装于机体内部上端。本发明的导向机构各设有自动灯台，在升降平台上升时同步带动自动灯台，并通过变向结构改变侧扩展器内一号镜片的角度，一号镜片角度变换过程中与二号镜片配合带动，根据升降的位置高度进行了照明光线的折射控制，进而改变亮度，解决了升降平台上产生的灯光盲区，便于工作人员监督打印质量，且不需要人工手动控制，自动化程度更高。

技术领域

本发明涉及3D打印机领域，尤其是涉及到一种采用镜面折射原理的3D打印机灯控结构。

背景技术

3D打印机与平面打印机不同的是能够通过数字3D文件为基础，并打印出物体，通过将一些可粘合性材质进行累积叠加，从而形成一个完整的3D物体，有些打印机的设计是采用底部升降平台的移动来控制打印的高度，打印的三维物体是会移动的，打印头则是固定，市面上现有3D打印机使用过程中存这样的问题：

现技术在打印过程中，由于升降平台的移动容易造成原始灯光产生盲区，工作人员无法多方位的观察打印质量，且设备在工作过程中不能进入内部进行控制，调整起来有难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用镜面折射原理的3D打印机灯控结构，以解决现技术在打印过程中，由于升降平台的移动容易造成原始灯光产生盲区，工作人员无法多方位的观察打印质量，且设备在工作过程中不能进入内部进行控制，调整起来有难度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用镜面折射原理的3D打印机灯控结构，其结构包括机体、观察窗、防护门、升降平台、导向机构、打印主机，升降平台四角与导向机构套合连接，打印主机通过扣合方式安装于机体内部上端，机体左侧下端设有观察窗，防护门与机体通过铰链相连接，导向机构设有四个，且安装于升降平台内部四角，升降平台安装于机体下端。

作为本技术方案的进一步优化，导向机构包括导柱、自动灯台、顶杆、联动板，联动板通过套合方式安装于导向机构下端，导柱中部设有自动灯台，顶杆设于联动板右端，自动灯台底部右端与顶杆顶部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，自动灯台包括侧扩展器、变向结构、主底盘、顶扩展器、射灯，主底盘通过套合方式与导柱相连接，变向结构设于导柱内部，侧扩展器设于主底盘表面，并与变向结构相连接，顶扩展器通过扣合方式安装于侧扩展器顶部，射灯设于主底盘表面，顶扩展器设于侧扩展器上端。

作为本技术方案的进一步优化，侧扩展器包括一号镜片、顶轴、翘杆、磁珠，顶轴设有两个，且通过扣合方式安装于主底盘中部两端，一号镜片设有两个，且下端分别与顶轴相套合，翘杆通过扣合方式分别安装于一号镜片后端，磁珠设于变向结构内部，翘杆末端与磁珠相连接。

作为本技术方案的进一步优化，变向结构包括垂升挡板、滑轨、导柱内腔、限位中柱，垂升挡板设有两个，并安装于导柱内腔内部两侧后端，滑轨分别设于垂升挡板对向一侧，并为一体化结构，限位中柱设于导柱内腔中部，滑轨与限位中柱之间设有磁珠。

作为本技术方案的进一步优化，顶扩展器包括二号镜片、转换拉杆、加强块，转换拉杆顶部两端与二号镜片后端相连接，加强块设于转换拉杆中部。

作为本技术方案的进一步优化，垂升挡板采用金属材质，通过磁珠磁性相吸，内侧与限位中柱配合，使磁珠能够沿着滑轨轨迹进行间距扩展控制，提高了稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，磁珠中部为镂空设计，在平行移动时与转换拉杆同步套合，从而能够根据转换拉杆的倾斜角度进行二号镜片的摆动角度控制。

有益效果