[发明专利]一种高速钢轴锻造工艺

权利要求书

1.一种高速钢轴锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1.将钢轴毛坯经表面用丙酮清洗后，放置在加热炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至800℃～1000℃，保温30分钟；

A2.将A1步骤毛坯取出后，通过模具对毛坯进行锻造，上模压下速度为0.008mm/s～0.01mm/s，直至上、下模具闭合；

A3.将A2步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯进行埋灰冷却，消除粗坯中的气体杂质；

A4.将A3步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯的表面进行吹灰处理，并将吹灰处理后的钢轴粗坯的表面进行清洗；

A5.将A4步骤中清洗后的钢轴粗坯进行退火处理，并按照设计图纸进行机加工，得到光滑完整外形的钢轴；

A6.将A5步骤中所得钢轴进行增大表面粗糙度处理，并在钢轴表面添加一层耐磨合金。

2.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至800℃时，A2步骤中上模压下速度为0.008mm/s。

3.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至900℃时，A2步骤中上模压下速度为0.009mm/s。

4.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至1000℃时，A2步骤中上模压下速度为0.01mm/s。

5.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A4步骤中的吹灰处理是通过气枪除掉钢轴粗坯表面的灰尘。

6.根据权利要求5所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A5步骤中进行退火处理所选用的退火炉为立式退火炉。

7.根据权利要求6所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述立式退火炉内的退火温度为500～600℃，保温5-6小时。

8.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A6步骤中的耐磨合金为钴基耐磨合金，该钴基耐磨合金按质量百分比包括W:5～7.5％、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1％、Mn：0.2～0.6％、Si：2～3％、Fe:1～2％、B:1～2％。

9.根据权利要求8所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述钴基耐磨合金通过将各组分研磨成粉末并混合成合金粉末，通过激光器将合金粉末熔覆在钢轴表面。

10.根据权利要求9所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。