[发明专利]一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法及设备在审
申请号: | 201811450700.5 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109593039A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 王桂珍;方诒胜;于婷;汤娴;吕翠英;厉林韬;徐利林 | 申请(专利权)人: | 铜陵金泰化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C68/08 | 分类号: | C07C68/08;C07C69/96 |
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地址: | 244000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳酸二甲酯 精制 高纯度 卧式釜 饱和蒸汽压力 进料加汽操作 气液分离器 操作安全 产品碳酸 常压状态 二次冷凝 连续采集 塔内压力 蒸汽阀门 二甲酯 放空口 换热器 全回流 物料泵 液位计 单塔 加汽 内置 收率 能耗 自动化 环保 | ||
本发明公开了一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法,其特征在于:所述一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法的精制方法包括以下步骤:步骤(1):进料加汽操作:将纯度为99.5%左右的碳酸二甲酯用物料泵连续打入卧式釜(2),待卧式釜(2)的液位计(4)显示数为30‑60cm时,打开内置U型管束式换热器(3)的蒸汽阀门,加汽操作,控制饱和蒸汽压力在0.20‑0.21Mpa,打开二次冷凝气液分离器(6)的放空口,保持塔内全回流并维持塔内压力为常压状态。本发明采用单塔连续采集产品碳酸二甲酯、分离方法及工艺简单、操作安全环保,能耗低、收率好、自动化程度高。
技术领域
本发明涉及一种精制方法,具体为一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法及设备。
背景技术
碳酸二甲酯(Dimethyl Carbnonate,碳酸二甲酯)是近年来受到国内外广泛关注的环保型化工产品。它是一种优良溶剂,其主要特点表现为熔点、沸点范围窄,表面张力大、粘度低、介质介电常数小,可得到较好的防静电效果,蒸发热低、相对蒸发速度快,而具有速干性,与其它物质的相溶性好等,是一种最适合用作电解液溶剂的碳酸酯类有机溶剂。作为电池溶剂碳酸二甲酯,其纯度须达到99.99%及以上。
根据国内外文献报道的碳酸二甲酯的精制方法,主要是通过吸附和蒸馏或精馏,或者是萃取精馏的方式,仅能得到纯度较低的碳酸二甲酯。在目前的工业化装置中生产出来的碳酸二甲酯成品,含量一般在99.5%左右,仅能满足工业级标准。在中国专利一种提高碳酸二甲酯分离纯度的方法(专利号CN1080716C)中,通过对碳酸二甲酯—甲醇—水三元物系采用除水塔、萃取塔、碳酸二甲酯精馏塔三塔萃取精馏工艺,在除水塔和萃取塔中尽量降低水和甲醇含量,使得在萃取塔底水小于等于0.1%,甲醇小于等于0.1%,碳酸二甲酯大于等于3.5%(重量),特点是在碳酸二甲酯精馏塔中上部至顶部之间设若干个侧线采出点,且在塔上每个采出点相应处设测温点,各采出点可随时切换操作,除主产物碳酸二甲酯采出点外,其余名点采出总量为回流量2-20%。用该方法生产的主产物碳酸二甲酯纯度大于等于99.5%(重量)。从对该专利的描述可知,该专利工艺复杂,设备投资大,所产的碳酸二甲酯品质较差,为此,我们提出一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法及设备,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法,所述一种高纯度碳酸二甲酯的精制方法的精制方法包括以下步骤:
步骤(1):进料加汽操作:将纯度为99.5.%左右的碳酸二甲酯用物料泵连续打入卧式釜,待卧式釜的液位计显示数为30-60cm时,打开内置U型管束式换热器的蒸汽阀门,加汽操作,控制饱和蒸汽压力在0.20-0.21Mpa,打开二次冷凝气液分离器的放空口,保持塔内全回流并维持塔内压力为常压状态。
步骤(2):轻组分采集操作:待精馏塔塔顶温度达到85℃-90℃时,维持系统全回流30min,打开精馏塔中上侧出料口和塔顶气相出料口,连续采集塔顶液相轻组分和二次冷凝轻组分,采出总量为170-230kg/h,采出量占总进料量的23-32%通过轻组分的采出使塔顶温度升至89℃左右,此时调节采出总量至100-135kg/h采出量占总进料量的13-19%。
步骤(3):侧线出料工艺调节及产品采集:调节精馏塔中下侧出料口轻组分采出量在407-535kg/h采出量占总进料量的56-74%,塔釜出料调节在35-65kg/h采出量占总进料量的4-9%,通过调节塔釜进料量控制卧式釜的液位在30-60cm,饱和蒸汽压力控制在0.20-0.21Mpa,精馏塔塔内压力控制在1-10Kpa,卧式釜的釜温度控制在90-95℃,精馏塔中下侧线出料温度控制在89.5-91.5℃,精馏塔塔顶温度控制在85℃-90℃。
步骤(4):待系统稳定后,经DCS系统将操作切换至APC系统,执行自动化操作。
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