[发明专利]一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺

权利要求书

1.一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺，其特征在于：包括以下步骤：锻前预热步骤1)：采用温度大于1000℃的块状废料分别预热上平砧、下V型砧、剁刀、冲子和操作机钳口；

锻造步骤2)：①火次锻造：夹持并将钢锭平放于下V型砧内，锻造钢锭，控制锻造火次的始锻温度为＜1180℃，终锻温度控制＞900℃，且锻造完成后均应回炉升温至＜1180℃，控制锻造钢锭表面局部温差＜300℃，(1)第一火次锻造：压机镦粗压下量为400㎜，翻转钢锭并夹持钢锭小头，将钢锭平放于下V型砧内，压平钢锭楞角和冒口线，倒楞拔长，先沿帽口线旋转滚压两圈，然后压钢锭中部，掉头再压，控制锻件终锻尺寸至符合工艺要求，(2)第二火次锻造：夹持钢锭的小头，将钢锭平放于下V型砧内，先沿帽口线旋转滚压两圈，然后压钢锭中部，掉头再压，控制锻件终锻尺寸至符合工艺要求，(3)第三火次锻造：夹持钢锭的小头，将钢锭平放于下V型砧内，先沿帽口线旋转滚压两圈，然后压钢锭中部，掉头再压，控制锻件终锻尺寸至符合工艺要求，(4)第四火次锻造：夹持钢锭的小头，将钢锭平放于下V型砧内，先沿帽口线旋转滚压两圈，然后压钢锭中部，掉头再压，控制锻件终锻尺寸至符合工艺要求，(5)第五火次锻造：采用剁刀剁下锻件的帽口料并去掉刀屎、刀痕、浅表裂纹和折叠缺陷；②平整和滚圆：平整坯料两端，镦粗找正并采用下V型砧滚圆至符合工艺要求，始锻温度为＜1180℃，终锻温度控制＞900℃；③冲孔：平整锻件两端，采用冲子冲孔，锻件冲孔的初始温度＜1180℃，双面冲孔结束，控制锻件冲孔的温度＞1050℃，冲孔结束后，将锻件带冲子置于V型砧上；④精整和滚圆：采用下V型砧精整、滚圆锻件至符合工艺要求。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺，其特征在于：锻前预热步骤1)，上平砧和下V型砧预热温度均＞300℃，剁刀预热温度≥200℃，冲子和操作机钳口预热温度均≥300℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺，其特征在于：所述第一火次锻造、第二火次锻造、第三火次锻造、第四火次锻造、平整和滚圆以及冲孔的回炉升温保温时间为60min-90min，所述第五火次锻造回炉升温的保温时间为40min-80min。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺，其特征在于：每一所述火次锻造的锻件每次单边压下量均＜40㎜。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺，其特征在于：采用剁三刀方式，剁下帽口料。