[发明专利]一种上釉装置

说明书

本发明涉及一种上釉装置，包括由两侧板、顶板、底板和背板围成的机壳，机壳内设置有旋转组件和喷釉组件；旋转组件包括安装在底板上的旋转台，旋转台由设置在机壳外的电机驱动，喷釉组件包括竖向设置在侧板上的若干喷头；还包括风机，风机进风管穿过背板与机壳内连通，出风管与透气性布袋连通且出风管外设置有加热器，布袋设置有与外界连通的出粉管，背板上还设置有位于机壳内的挡板，挡板覆盖进风管入口，底板上设置有与外界连通的第一出液管。本发明1)能够通过布袋回收干粉状的釉料，通过第一出液管回收液态的釉料，节约了原料；2)无需对一体机内进行清理，节约了操作时间，提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷用具生产设备领域，尤其涉及一种上釉装置。

背景技术

陶瓷用具在生产过程中，需要在胚料外表喷涂釉料。

现有技术中，喷涂釉料采用上釉装置进行，在实际使用过程中，呈雾状喷出的釉料往往存在多余的部分，无法正常离开上釉装置，因此需要对上釉装置进行清理，这样使得喷釉作业效率较低，且清理的釉料无法再次利用，造成原料浪费。

因此，需要提供一种新型的上釉装置以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种上釉装置，通过设置风机和透气性布袋，风机将机壳内的雾状釉料抽出，在布袋被回收，解决了现有技术中上釉装置需要进行清理导致作业效率低，和造成原料浪费的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种上釉装置，包括由两侧板、顶板、底板和背板围成的机壳，机壳内设置有旋转组件和喷釉组件；旋转组件包括安装在底板上的旋转台，旋转台由设置在机壳外的电机驱动，喷釉组件包括竖向设置在侧板上的若干喷头；还包括风机，风机进风管穿过背板与机壳内连通，出风管与透气性布袋连通且出风管外设置有加热器，布袋设置有与外界连通的出粉管，背板上还设置有位于机壳内的挡板，挡板覆盖进风管入口，挡板通过两连接杆与背板连接使得挡板与背板之间存在间隙，不会阻挡进风管与机壳内的连通，底板上设置有与外界连通的第一出液管。

上述技术方案中，喷头通过管路与提供釉料的原料泵连接，机壳前方开口，方便待上釉胚料进出一体机，旋转台在电机驱动下旋转使得胚料能够均匀接收喷涂，在机壳内形成的多余雾状釉料将被风机抽出，在离开风机时被加热，然后进入布袋内，釉料被加热后变成粉状被拦截在布袋内，最后通过出粉管被回收利用，热风则穿过布袋离开；挡板的设置，将风机进风口吸力向挡板周围分散，减小了风机的吸力作用强度，同时能够防止风机吸力过大胚料造成影响，将其拉倒。

与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：

1)能够通过布袋回收干粉状的釉料，通过第一出液管回收液态的釉料，节约了原料；

2)无需对一体机内进行清理，节约了操作时间，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明的实施例的机壳结构示意图。

图2为本发明的实施例的侧视结构示意图。

图3为本发明的实施例的旋转组件安装示意图。

图中：侧板1、顶板2、底板3、背板4、旋转台5、电机6、喷头7、风机8、进风管9、出风管10、布袋11、加热器12、出粉管13、挡板14、连接杆15、第一出液管16、集液槽17、垫脚18、第二出液管19、安装台20、环槽21。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。