[发明专利]一种除焦剂及其制备方法

说明书

一种除焦剂及其制备方法，它涉及化学技术领域，具体涉及一种除焦剂及其制备方法。一种除焦剂，它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜；按照重量配比取上述原料根据一种除焦剂的制备方法加工即可完成制备。所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够促进碳渣的燃烧，在燃烧过程中，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避粘合的路径，使得送风上下通透，除焦效果良好。

技术领域

本发明涉及化学技术领域，具体涉及一种除焦剂及其制备方法。

背景技术

结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍存在的问题，在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500～1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。除焦剂则是一种能解决结焦问题的添加剂，目前的除焦剂的除焦效果不是那么明显，使用之后还是会产生结焦。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除焦剂及其制备方法，它能够促进碳渣的燃烧，在燃烧过程中，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避粘合的路径，使得送风上下通透，除焦效果良好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：

一种除焦剂，它由以下重量份数的原料组成：

硝酸盐100份-200份、铝粉10份-50份、硼砂40份-100份、炭粉10份-50份、纯净水40份-80份、分散剂2份-15份、催化剂10份-20份、硝酸铜20份-40份；

所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。

它的制作方法包含以下步骤：

A、分散剂的制作：

一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；

二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1H-0.2H，搅拌完成后得到分散剂；

B、混合步骤：

一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05H-0.1H，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3H-0.4H，完成第二轮搅拌；

二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4H-0.6H，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5H；

三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5H-1H，搅拌完成后，放置0.5H，得到除焦剂。

所述步骤A的步骤二中，纯净水的温度为23-37度。