[发明专利]一种用于低温容器多层复合结构及其安装工艺

说明书

本发明公开了一种用于低温容器多层复合结构及其安装工艺，包括储料罐，所述储料罐外侧设有防腐层以及设置在防腐层外侧的双层保冷层，所述双层保冷层包括泡沫玻璃底层以及设置在泡沫玻璃底层外侧的聚氨酯保温层，所述双层保冷层外侧设有阻燃防潮层，所述阻燃防潮层外侧设有外保护层。本发明的冷保温结构能有效解决了安全隐患问题，杜绝外表面冷桥产生和提高低温贮罐及管道内介质温度的稳定性，本发明采用粘贴法和喷涂法施工保冷结构层，保冷层内层采用泡沫玻璃，外层采用聚氨酯发泡料，泡沫玻璃导热系数小而聚氨酯吸水率低且强度高，将泡沫玻璃错缝粘贴，聚氨酯发泡料分层喷涂，确保聚氨酯层的致密性和完整性。

【技术领域】

本发明涉及绝热容器技术领域，特别涉及一种用于低温容器多层复合结构及其安装工艺。

【背景技术】

绝热工程根据介质温度划分为保冷和保温。而保泠工程需要阻止空气中的水汽向内渗透，减少由外向内热传递。防止表面产生凝露而形成的冷桥。从而达到低温设备和管道内介质温度稳定性。如果贮罐绝热效果达不到要求，贮罐内液态介质因温度升高会气化，气相压力过大，导致安全阀启跳泄压，气化过快，泄压口来不及放空就会发生爆炸的危险。为此，我们提出一种用于低温容器多层复合结构及其安装工艺。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种用于低温容器多层复合结构及其安装工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于低温容器多层复合结构，包括储料罐，所述储料罐外侧设有防腐层以及设置在防腐层外侧的双层保冷层，所述双层保冷层包括泡沫玻璃底层以及设置在泡沫玻璃底层外侧的聚氨酯保温层，所述双层保冷层外侧设有阻燃防潮层，所述阻燃防潮层外侧设有外保护层。

一种用于低温容器多层复合结构的安装工艺，包括以下步骤：

a、采用常规的机械除锈方式对储料罐的外表面进行清理，然后在储料罐的外表面涂覆防腐层，所述防腐层采用环氧系列防锈底漆材料，防腐层分两道涂刷，控制防腐层的干膜厚度为60-70um；

b、待步骤a涂覆的防腐层晾干后，在其表面安装泡沫玻璃底层，泡沫玻璃底层采用粘贴法施工，错缝粘贴，泡沫玻璃底层厚度为50-60mm；

c、待步骤b的泡沫玻璃底层安装完成后，在其表面整体喷涂聚氨酯保温层，使聚氨酯保温层形成紧密的保冷包裹层，聚氨酯保温层采用现场发泡喷涂，控制聚氨酯保温层的厚度为150-200mm，聚氨酯保温层采用分层多次喷涂，并使每次喷涂的厚度不高于30mm,且每次喷涂的时间间隔不多于1h，同时，必须保证每层表面清洁无污，喷涂完成后控制聚氨酯保温层表面的平整度偏差控制在5mm以内；

d、待步骤c的聚氨酯保温层完成后，在其表面安装阻燃防潮层，阻燃防潮层采用阻燃防水玛蹄脂和玻纤网格布组成，安装时，先在聚氨酯保温层外表面刮涂一层阻燃防水玛蹄脂，然后在第一层阻燃防水玛蹄脂表面缠绕玻纤网格布，再在玻纤网格布表面刮涂第二层阻燃防水玛蹄脂，在阻燃防水玛蹄脂刮涂施工时需进行抹光压实，使其完整密实，并控制阻燃防潮层的厚度为10-12mm；

e、待步骤d的阻燃防潮层安装完成后，在其外表面安装外保护层，外保护层采用0.8mm厚度的铝板，在外保护层安装前需要在罐体外表面用厚1.0mm、宽60mm的铝带做固定腰带，外保护层采用从下往上错缝安装，并使每块铝板的搭接不少于50mm，采用抽芯铝铆钉将外保护层固定在腰带上，铆钉不可穿透双层保冷层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的冷保温结构能克服现有技术中所存在的缺陷，有效解决了安全隐患问题，杜绝外表面冷桥产生和提高低温贮罐及管道内介质温度的稳定性，在性能上有了全面的突破，本发明采用粘贴法和喷涂法施工保冷结构层，保冷层内层采用泡沫玻璃，外层采用聚氨酯发泡料，泡沫玻璃导热系数小而聚氨酯吸水率低且强度高，这种结构利用了两种结构材料的优点，将泡沫玻璃错缝粘贴，聚氨酯发泡料分层喷涂，确保聚氨酯层的致密性和完整性。