[发明专利]一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法

说明书

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法。本发明所提供的紫外光固化底漆，以总计为100重量份计，包括如下重量份组分：UV树脂40～80份；光引发剂2～4份；分散剂1～3份；润湿剂1～2份；非硅类消泡剂0.05～0.2份；硝化棉浆0～10份；流平剂0.1～2份；附着力促进剂0.1～1.0份；防沉剂0.1～2份；活性单体5～30份；填料5～30份。与现有技术相比，本发明提供的紫外线光固化底漆，对木材进行喷涂涂装时的入孔性很好，提高底漆填充效率，减少涂装次数，提高经济效益。且涂膜具有填充好、好打磨、透明度高等特点。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法。

背景技术

紫外光固化涂料是一种环保节能型涂料，其固化能耗约为热固化的1/5，且没有或者很低的挥发性有机化合物(VOC)排放特点，固化速率快，固化温度低，节能环保，生产效率高，适合流水线生产。紫外光固化涂料一般由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成，经过紫外光辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体或低聚物聚合交联，从而形成涂层。近些年，紫外光固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面等都有着十分迅速的发展。

然而，由于现有紫外光固化涂料中的UV树脂分子量都很大，将其喷涂于木材表面时，其对木材表面导管的入孔性很差，导致底漆表面出现缩孔现象。因而，在木材表面喷涂涂料之前，需要对木材表面进行多次打磨，且为了将木材表面填平，还需多次喷涂底漆，工序繁多，油漆浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种用于木材表面的紫外光固化底漆，旨在解决现有紫外光固化涂料对木材导管的入孔性很差等技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种上述紫外光固化底漆的制备方法，旨在为制备上述紫外光固化底漆提供一种简便可行的方法。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种用于木材表面的紫外光固化底漆，以总计为100重量份计，包括如下重量份组分：

本发明的一方面，提供了一种用于木材表面的紫外光固化底漆的制备方法，包括：

按照上述紫外光固化底漆的配方称取各组分；

将所述UV树脂、所述活性单体、所述分散剂、所述润湿剂、所述非硅类消泡剂、所述硝化棉浆、所述流平剂和所述防沉剂进行第一混料处理，得第一混料物；

将所述填料加入所述第一混料物中，进行第二混合处理，得第二混料物，

将所述光引发剂和所述附着力促进剂加入所述第二混料物中，进行第三混料处理，得到所述紫外光固化底漆。

与现有技术相比，本发明紫外光固化底漆中，根据木材表面的特点，综合利用UV树脂、光引发剂、分散剂、润湿剂、非硅类消泡剂、硝化棉浆、流平剂、附着力促进剂、防沉剂、活性单体和填料等各种成分，并对各成分按不同的重量份配比组合，各成分之间协效作用，使该紫外光固化底漆对木材导管表面具有良好的入孔性和润湿性。使用时，在需要喷涂紫外光固化底漆的木材表面，仅需进行一次砂光打磨，之后直接喷涂本发明的紫外光固化底漆，无需多次重涂，即可形成平整的表面漆膜。因而，本发明紫外光固化底漆可提高木材表面底漆的填充效率，减少涂装次数，提高经济效益；且形成的漆膜具有填充好、好打磨、透明度高等特点。

本发明提供的一种用于木材表面的紫外光固化底漆的制备方法，具有工艺简单，成本低，效率高的特点；用该方法制备的紫外光固化底漆用于木材表面涂装时，具有入孔性好、填充性好等技术效果。

具体实施方式