[发明专利]一种综合消除玻璃微裂纹的生产工艺

说明书

本发明公开了一种消除玻璃微裂纹的综合生产工艺，属于安全玻璃加工技术领域，按使用尺寸对玻璃进行激光切割；将切割后的玻璃放入酸洗槽进行酸洗，该酸洗槽内盛有氢氟酸、硫酸和硝酸；将酸化处理后的玻璃沉入熔盐槽进行离子交换，该熔盐槽内的熔盐温度稳定在450℃；将进行离子交换后的玻璃进行镀膜处理。

技术领域

本发明涉及一种综合消除玻璃微裂纹的生产工艺，属于玻璃加工领域。

背景技术

人们的概念里玻璃是脆性材料(其强度在40-60MPa以下)，实际上，玻璃的理论强度应力可达到10000MPa以上，造成玻璃成脆性材料的原因是玻璃生产中表面和边部产生大量微裂纹造成的。长期以来，科学家致力于研究减少和消除微裂纹的方法和探索玻璃增强的技术，目的是恢复玻璃的原有强度。

迄今为止，主要通过两种途径来提高玻璃的强度。第一种是消除和改善表面微裂纹等缺陷，或保护玻璃表面不遭受进一步的破坏，方法有表面化学腐蚀法、表面火焰抛光法、表面镀层法等；第二种是在玻璃表面造成压应力层，使它增加预应力来提高玻璃总的抗拉伸应力，方法有快速风冷钢化法(物理钢化)、化学增强法(化学钢化)等。在已有技术中，生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，玻璃强度能提高3-5倍，我们通常所说钢化玻璃一般是对物理钢化的筒称。

已有技术物理钢化或化学钢化均能部分消除微裂纹，钢化前玻璃的强度在40-60MPa以下，钢化后玻璃的强度提高了3-5倍；化学腐蚀法因化学腐蚀后无法保持而重又产生损伤作用不大；表面镀层法则不易百分之百地作用到微裂纹，所以强度增加有限。

发明内容

发明目的：本发明通过消除玻璃表面的微裂纹，从而使玻璃强度达到10000MPa以上，与钢板的强度相当并超出，可用于运钞车车窗、液晶电视机盖板和导光板、复印机、军用等领域。

技术方案：一种综合消除玻璃微裂纹的生产工艺，包括以下步骤：

S1：按使用尺寸对玻璃进行激光切割；

S2：将切割后的玻璃放入酸洗槽进行酸洗，该酸洗槽内盛有：氢氟酸、硫酸和硝酸，质量百分比为氢氟酸92％-94％、硫酸3％-4％和硝酸3％-4％；

S3：将酸化处理后的玻璃沉入熔盐槽进行离子交换，该熔盐槽内的硝酸钾熔盐温度稳定在450℃±10℃；

S4：将进行离子交换后的玻璃进行镀膜处理。

进一步的，在将酸洗后的玻璃进行水洗并将其加热至与熔盐温度一致后进行离子交换。

进一步的，离子交换时间控制在10-18h。

进一步的，离子交换后的玻璃进行退火并清洗后进行镀膜。

进一步的，将经过激光切割后的玻璃装上框架，玻璃与玻璃之间通过棉绳隔开，将玻璃连同框架一起下沉至酸洗槽。

进一步的，将进行酸洗后的玻璃连同框架依次进行水洗和再水洗，在所述再水洗之前将棉线更换为金属丝间隔玻璃，而后进行再水洗。

进一步的，在沉入熔盐槽之前对玻璃连同框架进行预加热，加热温度与熔盐槽内的硝酸钾熔盐温度保持一致。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明采用多种玻璃增强方法对玻璃的面上、边上的微裂纹进行消除并不再让其产生，达到恢复玻璃原有强度的目的，也就是说采用本发明的工艺生产的玻璃强度应力能达到10000MPa以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述该发明方法。

本发明采用组合消除玻璃微裂纹的方法，以达到恢复玻璃的原有强度：具体包括以下步骤：