[发明专利]一种防止铝合金卷材退火油斑产生的方法

说明书

本发明属于铝合金带材的制备领域，涉及一种防止铝合金卷材退火油斑产生的方法，将轧制后的铝合金卷材表面清洗后进行高温短时退火和退火炉中的长时退火，清洗方式为水洗、油洗或者碱洗的一种，短时退火的退火温度为300～480℃，保温时间为5～100s，短时退火后的铝合金卷材从退火机上离线，短时退火后的铝合金卷材在退火炉中进行长时退火，退火温度为360～420℃，保温时间为1‑4h，提供一种有效防止2系和7系铝合金卷材退火油斑产生的方法，极大的方便轧制油种类和冷轧工艺的选取，可获得高表面质量的铝合金卷材。

技术领域

本发明属于铝合金带材的制备领域，涉及一种防止铝合金卷材退火油斑产生的方法。

背景技术

铝合金经冷轧后的卷材表面带有轧制油，直接退火后会出现油斑。退火油斑一旦形成，后续无法除去，导致退火态产品的表面质量极差，造成废品。为防止退火油斑的形成，通常采用退火前清洗+退火时安排低温除油工艺的方法。对于软合金卷材，如3xxx，部分5xxx系铝合金，经清洗后，在100～280℃进行低温除油、同时氮气吹扫，可有效预防油斑。但对于2xxx、7xxx系铝合金，由于冷轧难度大，铝合金卷材存在大量的应力，采用该除油方法时，通常会在低温除油过程中出现卷材变形，导致轧制油无法挥发干净，从而形成油斑。因此，为有效预防2xxx、7xxx系铝合金中的退火油斑，需要一种新的预防退火油斑的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决2系、7系铝合金，由于冷轧难度大，铝合金卷材存在大量的应力，采用退火前清洗+退火时安排低温除油工艺时，通常会在低温除油过程中出现卷材变形，导致轧制油无法挥发干净，从而形成油斑的问题，提供一种防止铝合金卷材退火油斑产生的方法。

为达到上述目的，本发明提供一种防止铝合金卷材退火油斑产生的方法，包括以下步骤：

A、清洗，将轧制后的铝合金卷材表面进行清洗，其中轧制后的铝合金卷材为2系、7系铝合金；

B、短时退火，将清洗后的铝合金卷材在退火机上进行短时退火，退火温度为300～480℃，保温时间为5～100s，短时退火后的铝合金卷材从退火机上离线；

C、长时退火，将短时退火后的铝合金卷材在退火炉中进行长时退火，退火温度为360～420℃，保温时间为1～4h。

进一步，步骤A的清洗方式为水洗、油洗或者碱洗的一种。

进一步，步骤A中轧制后铝合金卷材的厚度为0.3～4.0mm。铝合金卷材的最大厚度为4mm，厚度的限制主要是生产方法和生产实际经验，当厚度≥4mm时，直接轧制为铝合金板材，铝合金板材主要用于结构件，对强度要求大于表面要求。厚度小于0.5mm的2系和7系产品实际应用较少。

进一步，步骤B中退火机为连续退火机。

进一步，步骤C的退火炉为箱式退火炉。

本发明的有益效果在于：

1、常用卷材的退火过程为低温除油段+高温退火，卷材在100℃～280℃保温并氮气吹扫，本发明所公开的防止铝合金卷材退火油斑产生的方法，是将轧制后的铝合金卷材表面清洗后进行高温短时退火和退火炉中的长时退火，将铝合金卷材之间的应力进行释放，将铝合金卷材表面的轧制油进行彻底清理，这样铝合金卷材在退火前进行除油，除油后进行两次退火，短时退火和长时退火结合方法使得轧制油以及清洗剂完全挥发干净，本专利中的短时退火效率较高，短时退火+长时退火总时间相比于常用的低温除油+高温退火总时间较短，且不需要通入氮气，节省了生产成本。