[发明专利]一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法

说明书

本发明公开了一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法包括依次进行的胚布开幅整布验布，将布料进行预定型加工，对布料进行起毛加工，然后拉幅烘干后卷装，对布料进行浸轧染色处理，对染色后的布料依次进行汽蒸和焙烘定型处理。本发明涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法全过程采用平幅方式加工，具有提高染色织物色牢度，保证织物弹性好，手感柔软，充分发挥了针织物固有特点，极大改善了涤纶织物长车连续染色加工对织物性能的影响，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于纺织印染工艺技术领域，具体涉及一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法。

背景技术

目前纺织印染行业中针织物的染色是在染缸中进行间歇式加工完成的，生产效率低用水量大、污水排放大，生产成本高。针织物平福连续染色工艺一直处于实验研究开发阶段，目前还没有实现工业化生产应用。针织物平福连续染色工艺实现的难点在于浸轧染色工作液后的固色问题。焙烘固色与汽蒸固色在梭织物平幅连续染色中是常规方法，但是在针织物上很难实现。主要原因是长车连续加工织物所受张力比较大，特别是高温高湿条件下张力过大使得针织物固有特性无法保留。起毛涤纶针织物品种传统染色方法采用的是在染缸中以绳状方式完成染色与水洗等后处理，然后进行烘干、起毛、拉幅定型等工序，染色过程是一种间歇式的加工方法，不是连续加工。除去染缸染色固有的问题与缺陷外，色牢度、色差等其它物理性能指标也存在问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，解决用现有染色方法染色后的织物色牢度差，毛面和光面色差严重的问题。

本发明采用的技术方案是，一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，胚布开幅整布验布；

步骤2，将布料进行预定型加工；

步骤3，对布料进行起毛加工，然后拉幅烘干后卷装；

步骤4，对布料进行浸轧染色处理；

步骤5，对染色后的布料依次进行汽蒸和焙烘定型处理。

本发明的技术特征还在于，

其中，步骤2中，布料预定形加工在定型机上完成，加工温度为180～210℃，时间为30～60s。

步骤2中，还包括通过平幅连续除油机去除布料上油迹，然后依次对布料进行汽蒸堆置、热水洗和冷水洗。

步骤3中，对布料起毛加工前，先对布料进行轧水与真空吸水处理，然后卷装，轧余率设定为30～50％，真空吸水的带液率设定为20～30％。

步骤3中，起毛加工包括干布起毛和湿布起毛，干布起毛所用起毛剂浓度为10～30g/l，所述起毛剂为三元嵌段有机硅共聚物。

步骤3中，对布料拉幅烘干的经向超喂率为0～10％，幅宽控制为成品幅宽80～95％。

步骤4中，浸扎染色的工作液包括染料5～35g/l，渗透剂2～15g/l和促染剂20～50g/l，织物的带液率为50～70％。

所述渗透剂由非离子渗透剂和阴非离子渗透剂混合组成，所述渗透剂中非离子渗透剂浓度为2-5g/l，所述渗透剂中阴非离子渗透剂浓度为13-25g/l；所述阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，所述促染剂中包括乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水。

步骤5中，汽蒸工艺设定为100～102℃，15～20分钟；焙烘定型的工艺设定为210～235℃，45～60秒，焙烘定型处理后还包括水洗后处理及烘干处理。

水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗工艺，烘干处理的温度设定为180℃，时间设定为60～90秒，经向超喂3～5％，幅宽控制为成品幅宽。