[发明专利]一种PET微粘膜贴合FPC柔性线路板的新方法

说明书

一种PET微粘膜贴合FPC柔性线路板的新方法,采用一种通过自主设计、特别定制的结构和尺寸的PET微粘膜，将现有技术的导光膜结构上的“转贴膜”更换为本发明采用的PET微粘膜，并结合自动贴合机技术，实现对FPC柔性线路板与PET微粘膜自动贴合的技术改造，改变传统人工贴膜工艺和技术，极大的提高了FPC柔性线路板导光膜的贴合生产效率，降低了生产成本，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于FPC柔性线路板生产制造技术领域，具体涉及手机导光膜与柔性线路板贴合的自动化生产技术领域。

背景技术

现有技术柔性线路板与导光膜的贴合过程中，需要采用治具，先将A4纸或软膜预放到有定位柱的治具座上，并通过治具的压合板压合，再将多片FPC柔性线路板根据FPC柔性线路板上的定位孔放置到治具座上的穿过A4纸或软膜的定位柱上进行定位，再将导光膜贴到FPC上，通过A4纸或软膜托起整体取出贴合好的FPC+导光膜，再撕掉导光膜上的转帖膜后，再整体冲切成型，才完成柔性线路板与导光膜的贴合过程，贴合后还需治具赶压黑白遮光膜边缘以避免漏光，此生产工艺耗人力，产能低，易偏位，同时在采购导光膜时，厂商需要按FPC厂家的排版方式进行导光膜的拼版，导入周期长，采购成本高，给FPC行业造成很大的困扰，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，采用一种通过自主设计、特别定制的结构和尺寸的PET微粘膜，将现有技术的导光膜结构上的“转贴膜”更换为本发明采用的PET微粘膜，并结合自动贴合机技术，改变传统人工贴膜工艺和技术，实现FPC柔性线路板的自动化贴膜工艺和技术，优化生产工艺，提升生产效率，提高产能，实现减员增效的目的。本发明的一种PET微粘膜贴合FPC柔性线路板的新方法，包括：以下步骤和参数：

(1)获取定制的PET微粘膜卷料，该PET微粘膜卷料的排版设计为两列n行(n≧100)，该PET微粘膜卷料的宽度＝微粘膜长边数值*2+9mm(长边单元间距及废料为3mm)，相邻两行的行间距为6mm；

(2)工程设计资料同步导出PET微粘膜机贴资料，该PET微粘膜机贴资料包含拼版图与光学点；

(3)将导出PET微粘膜机贴资料导入到该自动贴合机的程控电脑里面，该自动贴合机的程控电脑根据PET微粘膜机贴资料以及根据该PET微粘膜卷料上机运行过程中，光电读取探头读取该PET微粘膜卷料上排列的光学点的数据，精确控制自动贴合机的贴头抓取微粘膜并贴至放置在自动贴合机的载物台上的FPC柔性线路板上。

作为优选，该PET微粘膜卷料的卷带方向是PET微粘膜向内卷，该PET微粘膜卷料的芯筒直径为76.2mm(3inch)，该PET微粘膜卷料外径≤200mm，该PET微粘膜卷料自带的载体膜的带胶面与该微粘膜的微粘面对贴。

作为优选，该自动贴合机控制该微粘膜与该FPC柔性线路板的贴合精度范围为：0.001mm-0.1mm。

作为优选，该贴头温度为10℃-40℃，载物台温度为10℃-40℃。

作为优选，自动贴合机的贴头由气动元件控制，其气源正常工作压力范围为：0.5±0.1MPa。

附图说明

图1为PET微粘膜卷料排版结构示意图；

图2为PET微粘膜卷料截面结构及卷料的卷带方向示意图。

图中：1.为微粘膜拼版图形，2.光学对位点，3.行间距，4.长边宽度间距+废料宽度，5.微粘膜长边，6.列间距，7.PET微粘膜，8.非胶层，9.胶层，10.载体膜。

具体实施方式