[发明专利]一种大尺寸压铸产品的制造方法

说明书

本发明涉及压铸产品制造技术领域，具体公开了一种大尺寸压铸产品的制造方法。该制造方法中，大尺寸压铸产品由至少两个拼接件拼凑焊接形成；其中，各拼接件采用了相同的金属材料制成，且在各拼接件的待焊接结合处的背面设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各拼接件。该大尺寸压铸产品的制造方法能够保证大尺寸压铸产品的质量，提高了量产效率，降低了制造成本。

【技术领域】

本发明涉及压铸产品制造技术领域，尤其涉及一种大尺寸压铸产品的制造方法。

【背景技术】

超大型压铸件受限于压铸机台吨数,往往因产品过大而没有足够吨数的压铸机台可以生产。例如，汽车的CID(Car Informatic Device),由于各家车厂都在推出智慧整合,另外,由于无人驾驶的先进设计,CID的萤幕及壳体愈来愈大，使得压铸成型所需的机台吨数愈来愈难找到或是受限于产能。

虽然现有的一些特殊的压铸机台能够成型超大型压铸件，但是，仍存在以下问题：

1、用于成型超大型压铸件的模具尺寸过大，设计困难，制作耗费大量工时，成本上升,同时对于热处理也有困难；

2、由于超大型压铸件的流长比过大,易产生末端不饱料,造成良率下降；

3、有可能因壁厚薄变化太大,使得金属液不易流动或者金属液流动过程中产生涡流，造成包风、卷气。

因此，有必要设计一种大尺寸压铸产品的制造方法，以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种大尺寸压铸产品的制造方法，能够保证大尺寸压铸产品质量，提高了量产效率，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种大尺寸压铸产品的制造方法，所述大尺寸压铸产品由至少两个拼接件拼凑焊接形成；其中，各所述拼接件采用了相同的金属材料制成，且在各所述拼接件的待焊接结合处的背面设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各所述拼接件。

进一步的，所述大尺寸压铸产品由两个所述拼接件拼凑焊接形成。

更进一步的，两个所述拼接件均为镁合金压铸件。

进一步的，两个所述拼接件均铝合金压铸件。

更进一步的，两个所述拼接件中，其中一个为镁合金压铸件，另一个为镁合金冲压件或镁合金雕刻件。

更进一步的，两个所述拼接件中，其中一个为铝合金压铸件，另一个为铝合金冲压件或铝合金雕刻件。

进一步的，所述辅助刚体呈网格状结构。

进一步的，所述辅助刚体的截面呈“工”字型。

更进一步的，所述辅助刚体上具有引弧板和/或引出板。

进一步的，搅拌摩擦焊接时，工艺参数设置为：搅拌头的转速为1800r/min～2500r/min，焊接进给速度为600mm/min～800mm/min，压入深度为3mm～4mm。

本发明的有益效果是：利用相同材质的多个拼接件进行拼凑，在待焊接结合处设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各拼接件，从而获得大尺寸压铸产品。采用该制造方法，大大降低了一件式压铸产品的制造难度，保证了大尺寸压铸产品的产品质量，提高了量产效率，降低了制造成本。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。