[发明专利]一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法，其装置部分包括若干混凝土回弹仪以及支架，其支架部分包括若干装配单元，并通过装配单元插装固定框，然后利用固定框固定连接并固定混凝土回弹仪，而在支架底部通过伸缩连杆和万向节来连接支架，并利用伸缩连杆和万向节来对连接支架进行找平操作。利用该检测装置进行检测是通过将混凝土回弹仪在检测区域内排列成等边三角形或者正六边形来进行检测，通过顺序检测和同时检测两种方式来排除无效测试值，并最大程度减少个别测量的差异化。本发明能对混凝土进行回弹参数的连续化检测，其检测精度高，稳定性好，同时便于拆装和调整。

技术领域

本发明涉及型涉及建筑工程测试技术领域，具体涉及一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法。

背景技术

建筑工程测试技术领域中，回弹法检测混凝土抗压强度是混凝土结构现场检测中最常用的一种无损检测方法，其主要通过混凝土回弹仪来作为工具实现，混凝土回弹仪作为现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器，其基本原理是用拉簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹参数值显示出来。

在JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》的标准中对待测构件表面的测区有较多的要求，其要求测点宜在测区内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm，而在回弹法检测混凝土抗压强度时，通常用直尺、记号笔或粉笔在构件上逐条画出测区网格线，当所检构件数量较多、布置回弹测区量较大时，用传统的方式画测区网格线工序繁琐，布置测区的工作效率低。当检测人员根据经验画测区时，测区面积又难以满足规范要求，影响检测结果的准确性。且在在操作混凝土回弹仪的全过程中，都应注意持握混凝土回弹仪姿势，一手握住混凝土回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用，但是用手操作难免会使混凝土回弹仪的轴线与混凝土测试面难于保持始终垂直，进而导致测量的结果产生较大的人为误差。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混凝土回弹参数检测装置，包括若干混凝土回弹仪以及用于安装混凝土回弹仪的支架，所述支架包括若干装配单元，所述装配单元在支架上呈等边三角形排列或者正六边形排列，同时，在所述装配单元中还插装有并列设置的固定框，装配单元与固定框一一对应，且单个固定框截面的内侧尺寸与混凝土回弹仪的尺寸一致，所述固定框用于卡装混凝土回弹仪，且在固定框的每条边的中间位置设置有螺纹孔，并在螺纹孔位置插装有螺纹顶杆，通过旋动螺纹顶杆来对混凝土回弹仪进行顶靠固定；同时，在所述支架下部还设置有平面底座，所述平面底座为刚性金属底座，所述刚性金属底座与支架的结构尺寸一致，平行设置于支架下部，其边角位置上设置有万向节，并通过万向节连接伸缩连杆，而在伸缩连杆的另一端则连接所述装配单元。

作为本发明的进一步改进：

所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，所述外壳体为金属壳体，并在对应螺纹顶杆位置设置有垫块，该垫块上设置有一个凹槽，而所述螺纹顶杆的端面上设置有与该凹槽相匹配的定位凸起。

所述刚性金属支架的底面上设置有橡胶衬层来实现防滑抗移位。

所述装配单元在支架上呈等边三角形排列时，所述固定框为等边三角形框，相邻的所述装配单元在混凝土回弹仪插装到位后，相邻的混凝土回弹仪之间的间隙为60～80cm。

所述装配单元在支架上呈正六边形排列时，所述固定框为正六边形框，相邻的所述装配单元在混凝土回弹仪插装到位后，相邻的混凝土回弹仪之间的间隙为50～60cm。