[发明专利]利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法

说明书

本发明公开了利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，将污水厂含水率30％～50％的原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按照配比混合，搅拌均匀后进行低温陈化，随后挤压成型制坯，坯体进入烘干室烘干后进入隧道窑烧结。本发明通过干粉调节料调节污泥、基坑土混合料的含水率，实现原状湿污泥在烧结砖中的利用，为污泥资源化探索新的道路，有效缓解城市发展中污泥的处理处置压力，具有显著的环境和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，属于固体废弃物资源化利用和建筑材料技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，城镇污水厂污泥的排放量增长迅速，其处理利用形势紧迫，我国相继颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)等有关城市固废处理处置的法律法规，在很大程度上促进了污泥处理处置技术发展。但目前国内污泥仍以填埋为主，资源化利用率极低，污泥填埋占用大量土地，极易造成环境二次污染。另外，污泥含水率高，含有大量有机质，再利用难度较大，往往需要通过脱水干化工艺，才能进一步进行资源化。

发明内容

本发明的目的是提供利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，解决国内污泥填埋过程资源化利用率极低、占用大量土地、造成环境二次污染的问题。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，包括以下步骤：

(1)原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按比例混合搅拌均匀，得混合料；

(2)将步骤(1)中混合料进入陈化库密封低温陈化；

(3)将步骤(2)中陈化后的混合料经二次搅拌后挤压成型制坯，得坯体；

(4)将步骤(3)中坯体进入烘干室干燥；

(5)将步骤(4)中干燥后的坯体进入隧道窑烧结；其中，

步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉调节料占15％～25％，且上述组分的质量百分比之和为100％；

所述原状湿污泥的含水率为30％～50％；

所述干粉调节料包括建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm；

步骤(2)中，所述混合料的陈化时间为2～4d，陈化温度为40～50℃，湿度为70％～90％；

步骤(3)中，所述挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为1.8～2.5MPa；

步骤(4)中，所述烘干室温度为150～180℃，干燥时间为2～3h；

步骤(5)中，所述坯体在隧道窑中烧结温度为900～950℃，烧结时间为6～8h。

在一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占25％，基坑土占55％，干粉调节料占20％；其中，所述原状湿污泥的含水率为30％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。

在又一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占30％，基坑土占55％，干粉调节料占15％；其中，所述原状湿污泥的含水率为40％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。

在再一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占40％，基坑土占45％，干粉调节料占15％；其中，所述原状湿污泥的含水率为50％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。