[发明专利]一种耐磨的滚动导靴及滚动导靴中的滚轮的制造方法

权利要求书

1.一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，包括底座和3组滚轮组件，3组滚轮组件呈“品”字形分布于底座，且其中两组滚轮组件的中心线均与第三组件滚轮组件的中心线垂直；所述滚轮组件包括轮毂、聚氨酯制成的轮圈、轴承套、滚轮轴和连杆，所述轮圈包裹轮毂的外圈形成滚轮，所述轮毂通过轴承套安装于滚轮轴的一端，所述连杆安装于底座，所述滚轮轴的另一端与连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述滚轮组件还包括弹簧,所述底座上端的正面及两侧面均设有固定螺栓，3组滚轮组件中的弹簧分别套接于固定螺栓，所述弹簧的一端穿过连杆后顶着底座，所述弹簧的另一端顶着固定螺栓的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，每组滚轮组件中弹簧的轴线与滚轮的轴线互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述连杆的下端通过连杆轴和间隔套固定于支架，所述连杆的上端通过固定螺栓与底座的上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述底座设有限位螺栓，所述限位螺栓与连杆的中部连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述底座包括底板、第一支架和第二支架，所述第一支架固定在底板上端，且所述支架板垂直设置，所述第二支架相邻的两个侧边分别固定于底板的上面和第一支架的侧面，其中2组滚轮组件中的连杆的下端分别与第一支架的两侧连接，而剩下1组滚轮组件中的连杆的下端与第二支架连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述支架包括一块主板和两块侧板，两块所述侧板分别垂直连接于主板的两端，两个所述侧板下端还分别垂直连接有一块延伸板，所述延伸板与主板平行，所述主板设有与其中一个滚轮匹配的槽孔，此滚轮的一端穿过通孔。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚动导靴，其特征在于，所述底板上设有多个减重孔。

9.一种权利要求1～7中任意一项所述耐磨的滚动导靴中的滚轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将轮毂进行喷砂处理，再使用丙酮溶液清洗轮毂表面，然后将轮毂预热至85～115℃,持续时间为20～40min；再将胶粘剂均匀涂抹在轮毂表面，然后将轮毂保温至45～55℃，保温时间为30～50min；

2)将脱模剂均匀的涂抹到浇注模具上，将模具加热至85～100℃，持续时间为20～40min；然后将轮毂安装到浇注模具上，再用浇注机将聚氨酯材料浇注到模具中；

3)将浇注好的模具放入温度为95～125℃的烘箱内进行一段硫化处理，处理时间为30～60min；

4)从浇注模具中取出滚轮，将滚轮放入温度为30～60℃的烘箱中烘烤，持续时间为0～12h；再将滚轮放入温度为85～115℃的烘箱中进行二段硫化处理，持续时间为20～40min；

5)从烘箱中取出滚轮，将滚轮进行表面处理。

10.根据权利要求所述的耐磨的滚动导靴中的滚轮的制造方法，其特征在于，在步骤2)中，所述聚氨酯材料的硬度为邵A85～A91度。