[发明专利]湿法造粒制备炭黑的方法

权利要求书

1.一种湿法造粒制备炭黑的方法，其特征在于：所述方法包括通过粉末炭黑与造粒水得到湿的粒状炭黑，然后通过尾气燃烧加热干燥湿的粒状炭黑获得干燥的粒状炭黑的步骤，其中干燥工序的控制按照如下步骤进行：

(1)数据采集步骤：按照当前的造粒水流量、尾气流量进行试运行预定时间，获取干燥机出口炭黑温度、一级提升机出口炭黑温度和二级提升机出口炭黑温度，作为基础数据；

(2)尾气流量评估步骤：根据出口炭黑温度的目标控制值和实际参与前馈控制的温度值的偏差设定，获取尾气流量和造粒水流量的比值系数以及一级提升机出口炭黑温度调节变量，确定运行时使用的新尾气流量；其中，尾气流量和造粒水流量的比值系数FC通过尾气流量与造粒水流量的比值获得：

FC＝(∑尾气流量/△t+尾气流量*B2)/(∑造粒水流量/△t) (ii)；

B2为预设的一级提升机、二级提升机出口炭黑温度的偏差值；

∑尾气流量为△t时间内累积的尾气流量；∑造粒水流量为△t时间内累积的造粒水流量；

△t为预运行时间；

(3)执行步骤：根据确定的新尾气流量和造粒水流量进行湿的粒状炭黑干燥，并监测产生的干燥机出口炭黑温度、一级提升机出口炭黑温度和二级提升机出口炭黑温度；

所述方法步骤(3)执行步骤运转第一周期后，将第一周期内监测获取的干燥机出口炭黑温度、一级提升机出口炭黑温度和二级提升机出口炭黑温度作为基础数据，继续进行步骤(2)的流量评估步骤，如此循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中第一周期为1～20天。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)预运行的预定时间为1～12小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)预运行的预定时间为1-6小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)中新尾气流量为造粒水流量与尾气比列系数的乘积与一级提升机出口炭黑温度调节变量的和。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)中一级提升机出口炭黑温度调节变量CP通过目标控制二级提升机出口炭黑温度值与参与前馈串级温度控制单元一级提升机出口炭黑温度偏差值获得：

CP＝(TIC-II)KC(e)*u+SP_TIC-II+B2 (i)；

其中，(TIC-II)KC(e)为二级提升机出口炭黑的目标设定控制温度值与实际运行后二级提升机出口炭黑温度的偏差；

u为偏差系数；B2为预设的一级提升机、二级提升机出口炭黑温度的偏差值；

SP_TIC-II为二级提升机出口炭黑的目标设定控制温度值。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)中二级提升机出口炭黑的目标设定控制温度值在114～120℃范围内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法具体按照如下步骤进行：

a.原料油裂解，生成炭黑烟气，所述炭黑烟气包含粉状炭黑和尾气；

b.炭黑烟气的分离，分别得到粉末炭黑和尾气；

c.造粒，粉末炭黑与溶有粘合剂的造粒水混合，得到湿的粒状炭黑；

d.干燥，湿的粒状炭黑在干燥机中加热干燥，得到干燥的粒状炭黑；

其中d干燥工序按照步骤(1)～步骤(3)的步骤进行，由原料油裂解产生的尾气在尾气炉中燃烧来提供干燥过程的温度，并设置尾气调控模块来控制供给干燥机尾气燃烧炉的尾气流量。

9.根据权利要求8所述的湿法造粒制备炭黑的方法，其特征在于，所述尾气调控模块包括控制单元、控制单元控制的尾气调节阀、尾气流量计。

10.根据权利要求9所述的湿法造粒制备炭黑的方法，其特征在于，所述尾气调节阀安装于尾气燃烧炉的进气管上；所述尾气流量计安装于尾气燃烧炉的进气管上，位于尾气调节阀前。