[发明专利]一种膜材安装的方法及基于其的施工装置

说明书

本发明公开了一种膜材安装方法及基于其的施工装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材实际拉伸比例；步骤三：根据所述膜材实际拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种膜材安装的方法和一种基于膜材安装的施工装置。

背景技术

目前，在钢架、钢柱或钢索上安装膜材，以形成某种空间形状，其能承受一定的外荷载作用，可将其作为覆盖结构。现阶段均在钢架、钢柱或钢索上焊接扁铁，并将膜材压至扁铁上，再压上压条，最后通过自攻螺丝固定。由此，不但安装过程繁琐，安装时间长，而且安装工人需要带很多工具设备长时间在高空作业，打自攻螺丝，容易发生危险；并且耗费材料，成本高，在安装完成后，二次维护和检修极度不方便。

由此，该技术存在改进的必要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种膜材安装方法，安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。

本发明的另一个目的在于提出一种基于膜材安装方法的施工装置。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种膜材安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材实际拉伸比例；步骤三：根据所述膜材实际拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕。

根据本发明实施例提出的膜材安装方法，首先在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；接着计算膜材实际拉伸比例；并且根据膜材实际拉伸比例和预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；接着在膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；最后将带有钢圈的膜材套在通长丝螺丝上，拧紧通长丝螺丝的螺母，安装完毕，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。

根据本发明的一个实施例，所述膜材为PTFE膜材、PVC膜材或ETFE膜材中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述膜材实际拉伸比例＝(实际固定安装好的宽度-膜材原宽度)/膜材原宽度。

根据本发明的一个实施例，所述膜材实际拉伸比例在所述膜材本身可拉伸的最大范围以内。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种所述膜材安装方法的施工装置，包括：多个通长丝螺丝，每个所述通长丝螺丝按照预设间距焊接固定在钢架构的工字钢上；与每个所述通长丝螺丝相适配的螺母；至少一块带有多个孔的膜材，其中，孔心位置根据所述预设间距和所述膜材的实际拉伸比例而定；多个钢圈，每个所述钢圈与所述膜材上的孔相适应；所述膜材上的每个所述钢圈套在每个所述通长丝螺丝上，每个所述螺母拧紧固定。

根据本发明实施例提出的基于所述膜材安装方法的施工装置，通过在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；然后根据膜材实际拉伸比例和预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；接着在膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；最后将带有钢圈的膜材套在通长丝螺丝上，拧紧通长丝螺丝的螺母，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。