[发明专利]一种收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置

说明书

本发明公开了一种收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置。收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置包括喷枪系统2、喷嘴3、转台4、装卸板6、空压机7、调速电机8、转台控制柜9、零件自转控制柜10、夹持工装11、喷嘴对中块12。这种收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置，尤其适用于收口结构筒形零件内表面喷涂，具有喷涂效率高、喷涂均匀、操作灵活便利等多重有益效果。

技术领域

本发明涉及一种筒形零件内表面涂料自动涂覆装置，尤其涉及一种适用于收口结构筒形零件内表面的涂料自动喷涂装置。

背景技术

喷涂工艺因其效率高、适于大批量生产、涂膜均匀、厚度便于控制、易于填充表面微孔且附着力较好等优点，而成为涂料涂装的优选工艺之一。筒形零件，尤其是具有较大深径比且收口的筒形零件，内表面喷涂操作难度大、施工效率低，且涂层质量难以控制。为此，研制一种适用于收口结构筒形零件内表面的收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置就具有非常迫切的需求和很大的应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种适用于收口结构筒形零件内表面的涂料自动喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种收口筒形零件内表面涂料自动涂覆装置，包括喷枪系统、喷嘴、转台、装卸板、空压机、调速电机、转台控制柜、零件自转控制柜、夹持工装、喷嘴对中块；所述喷枪系统、喷嘴、喷嘴对中块依次连接；所述喷嘴、喷嘴对中块为一一对应的多组；所述喷嘴对中块为回转体结构，内侧通过细牙螺纹连接喷嘴，外侧由直线段和斜锥段构成；所述转台设有呈中心对称分布的多个台阶孔，每个台阶孔内安设有一个装卸板；所述夹持工装若干件为一组，安设于一个装卸板的若干个台阶孔内；所述调速电机安设于零件自转控制柜上端；所述调速电机与一组夹持工装的数量相同，所述调速电机顶端的凹槽与对应夹持工装底端的凸起相匹配；所述空压机与所述喷枪系统相连接；所述转台控制柜位于所述转台下方，与转台相连接；所述零件自转控制柜安设于所述转台下方。

作为对本技术方案的改进，所述转台设有四个台阶孔。

作为对本技术方案的改进，所述调速电机顶端的凹槽为“十”字形凹槽，对应夹持工装底端的凸起为“十”字形凸起。

作为对本技术方案的改进，所述喷嘴对中块斜锥段与轴线的夹角为15°。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，具有如下有益效果：

1、操作工人可在墙体另外一侧装卸零件，通过帘布等有效阻隔，可显著减轻喷射出的涂料对操作工人的影响，显著改善操作工人的工作环境。

2、除装卸零件外，均为自动化运行，不需人工操作，可大幅降低劳动强度。

3、单次可同时喷涂多件零件，且喷涂作业可连续进行，装卸零件不需停机，工作效率高。

4、通过零件自转及锥块对中，可保证零件内表面涂层具有良好的均匀性。

5、仅需通过设置喷涂过程喷枪系统的上移速度就可实现对涂层厚度的控制，便于调整涂层厚度。

6、仅需替换装卸板、夹持工装、喷嘴对中块等少量工装，即可喷涂不同口径、结构的零件，调整灵活、方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例零件夹持部件及调速电机的结构示意图。

图3为本发明实施例喷嘴对中部件的结构示意图。

图中：1墙体、2喷枪系统、3喷嘴、4转台、5收口筒形零件、6装卸板、7空压机、8调速电机、9转台控制柜、10零件自转控制柜、11夹持工装、12喷嘴对中块、13透明遮挡帘布。

具体实施方式