[发明专利]一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置

说明书

本发明涉及静电喷粉装置技术领域，尤其是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括底板，所述底板上方两侧均水平设有水平板，每个所述挡板侧面上均固两定有连接板，两个所述连接板共同连接有过线环，其中一个所述水平板顶面上固定有压力泵，所述压力泵出水口固定有分流管，沿所述过线环侧面周向均布有外螺纹管，每个所述外螺纹管底端均固定有第一导粉软管，每个所述外螺纹管顶部均固定有连通其内部的喷粉头，所述过线环下方设有喷粉循环利用机构。本发明可对不同直径的线缆进行滑石粉进行均匀喷涂，而且可最大限度循环利用滑石粉，不造成滑石粉的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及静电喷粉装置技术领域，尤其涉及一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

背景技术

在电缆生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结。目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱，并自然粘附滑石粉，但这种处理工艺粘附的滑石粉分布不均匀，而且会脱落，影响最后一道工序的注塑成型效果。

为了提高滑石粉的粘附效果，同时适应不同企业的生产规模需求，国内不少厂商推出了适合于小规模作业的单机型静电粉末喷涂设备，这类单机型设备一般由静电粉末喷枪、粉泵泵体、高压静电发生电路和粉末供应系统组成。但目前的静电粉末喷涂设备的喷枪是固定设置的，无法针对不同电缆规格对喷枪与电缆的距离进行调整，较大地影响了粉末的喷涂效果；另外目前的静电粉末喷涂设备大多只从单一角度对电缆进行喷涂，影响粉末喷涂的均匀性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在静电粉末喷涂设备角度单一导致喷涂不均匀的缺点，而提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括底板，所述底板上方两侧均水平设有水平板，两个所述水平板底面与底板顶面之间竖直固定有竖直支撑板，两个所述水平板侧面上均固定有挡板，每个所述挡板侧面上均固定有连接板，两个所述连接板共同连接有过线环，其中一个所述水平板顶面上固定有压力泵，所述压力泵出水口固定有分流管，沿所述过线环侧面周向均布有贯穿其内部的外螺纹管，每个所述外螺纹管底端均固定有连通分流管内部的第一导粉软管，每个所述外螺纹管顶部均固定有连通其内部的喷粉头，所述过线环下方设有喷粉循环利用机构。

优选的，所述喷粉循环利用机构包括第二导粉软管，所述第二导粉软管一端与压力泵的进粉端连通，第二导粉软管另一端连通有固定在底板顶面上的储粉槽。

优选的，所述外螺纹管与过线环螺纹连接，且位于过线环侧面顶部。

优选的，所述储粉槽的长度大于过线环的长度。

本发明提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，有益效果在于：

1、通过在过线环表面周向上均布设置与其螺纹连接的外螺纹管，旋转调节外螺纹管在过线环内部的位置，可对不同规格直径的线缆进行喷粉，利用多个喷粉头可使静电粉末附着在线缆表面更均匀；

2、通过过线环可将喷粉时多出的粉末导入储粉槽内循环利用，防止了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的正视图；

图2为本发明提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的俯视图。

图中：底板1、水平板2、竖直支撑板3、挡板4、连接板5、过线环6、压力泵7、分流管8、外螺纹管9、第一导粉软管10、喷粉头11、第二导粉软管12、储粉槽13。